R455采矿工程毕业设计（论文）-孙白一矿2.4Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R455

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摘 要

根据孙白一矿勘探地质资料、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》及相关的法律法规，初步设计该矿。通过分析比较确定该矿设计生产能力为2.4Mt/a；经综合经济比较确定该矿采用立井单水平开拓，大巷集中布置；通风方式采用中央并列式；首采区选择南一带区；回采巷道空掘布置；采用综合机械化采煤工艺；运煤采用皮带连续运输，辅助运输采用1t标准矿车、平板车和材料车；主井采用箕斗提升；副井选用罐笼提升。将孙白一矿设计成高产高效的现代化矿井。

关键词：孙白一矿；2.4Mt/a；新井设计；开拓；准备；回采

目 录

前言 1

1 矿区概述及井田特征 2

1.1 矿区概述 2

1.1.1自然地理 2

1.1.2 交通位置 2

1.2 井田特征 3

1.3 地层及主要地质构造 4

1.3.1 地层 4

1.3.2 主要地质构造 5

1.4 矿井瓦斯、自燃、煤尘 6

1.5 水文地质概况 6

1.6 煤层、可采煤层 7

1.7 煤质及煤层特征 7

1.7.1 煤的物理性质 7

1.7.1煤层的赋存条件 8

2 井田境界及储量 9

2.1 井田境界 9

2.1.1 井田境界 9

2.1.2 论述所定边界的合理性 9

2.2 井田的储量 10

2.2.1 矿井的工业储量 10

2.2.3 矿井的设计储量 10

2.2.4矿井的设计可采储量 11

3 矿井的生产能力、服务年限及一般工作制度 13

3.1 矿井生产力及服务年限 13

3.1.1 说明矿井的生产能力 13

3.1.2 矿井的年产量和服务年限 14

3.1.3 矿井的增产和减产期 14

3.2 矿井的一般工作制度 14

4 井田开拓 16

4.1 井筒形式及井筒位置的确定 16

4.1.1 井筒形式的确定 16

4.2 开采水平的设计 22

4.2.1水平高度的确定 22

4.2.2 水平的大巷布置 22

4.3 采（带）区划分及开采顺序 28

4.3.1采（带）区形式及尺寸的划分 28

4.3.2 开采顺序 28

4.4 井底车场形式的选择及硐室概况 29

4.4.1 井底车场的形式 29

4.4.2 井底车场和硐室 30

4.5　开拓系统综述 33

4.5.1　系统概况 33

4.5.2 移交生产时井巷的开拓位置、初期工程量 35

5 采准巷道布置 37

5.1 设计带区的地质概况及煤层特征 37

5.1.1 带区概况 37

5.1.2 煤层特征 37

5.1.3 带区的范围及可采储量 37

5.1.4 带区生产能力及服务年限 38

5.2 带区形式 38

5.2.1 带区综述 38

5.2.2 带区形式选择 39

5.3 条带划分 39

5.4 带区车场及硐室 39

5.4.1 带区车场 39

5.4.2 硐室 39

5.5 带区生产系统 41

5.5.1 采准系统 41

5.5.2运输系统 42

5.5.3 通风系统 42

5.5.4灌浆系统 42

5.6 带区开采顺序 43

5.7带区巷道断面尺寸，支护方式，带区准备工程量 43

5.7.1 带区巷道断面参数 43

5.7.2 带区准备工程量 46

5.8 带区的巷道掘进率、带区回采率 46

5.8.1 巷道掘进率 46

5.8.2 带区采出率 47

6 采煤方法 49

6.1 采煤方法的选择 49

6.1.1 选择的依据 49

6.1.2 采煤方法选择 50

6.2 主采层的煤层赋存条件、煤层结构及围岩条件 50

6.3 工作面长度的确定 50

6.3.1 按通风能力条件校验 50

6.3.2 采煤机能力对工作面长度的影响 51

6.3.3 按刮板输送机能力校验 51

6.4 采煤机械的选择及回采工艺方式的确定 52

6.4.1 采煤机械的选择 52

6.4.2 回采工艺的确定 55

6.4.3 工作面布置 57

6.5 循环方式的选择及循环图标的编制 57

6.5.1 循环作业图表 57

6.5.2 劳动组织表 58

6.5.3 工作面主要设备表 59

6.5.4 主要技术经济指标表 60

7 建井工期及开采计划 61

7.1 建井工期 61

7.1.1 工程排队及施工组织排队 63

7.2 开采顺序 64

7.2.1 开采顺序 64

7.2.2 开采计划 65

8 矿井通风 67

8.1 概述 67

8.2 矿井通风方式及通风系统的选择 67

8.2.1 通风方式的选择 68

8.2.2 通风方法的选择 69

8.3 总风量的计算及风流分配 69

8.3.1 矿井总风量 69

8.3.2 回采工作面所需风量的计算 70

8.3.3 掘进工作面所需风量 72

8.3.4 硐室所需风量的计算 73

8.3.5 其他巷道所需风量 74

8.3.6 风量的分配 74

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 75

8.4.1 计算的原则 75

8.4.2 计算方法 76

8.4.3 计算等积孔 78

8.5 通风设备的选择 79

8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 79

8.5.2 电动机的选择 81

8.5.3 耗电量 82

9 矿井运输与提升 84

9.1 概述 84

9.2 带区运输设备的选择 84

9.2.1 带区运输平巷皮带的选择 84

9.2.2 带区运料平巷运输设备的选择 85

9.2.3 运输顺槽转载机和皮带机选择 85

9.2.4 回风顺槽中运输设备的选择 86

9.2.5 工作面刮板输送机的选择 86

9.3 主要巷道运输设备的选择 87

9.4 提升 87

9.4.1 提升系统的合理确定 87

9.4.2 主井提升设备的选择 88

9.4.3 副井提升设备的选择 89

10 矿井排水 90

10.1 矿井涌水 90

10.1.1 概述 90

10.1.2 矿山技术条件 91

10.2 排水设备的选择计算 91

10.2.1 水泵 91

10.3 水泵房的设计 93

10.4 水仓设计 94

11 技术经济指标 95

11.1 全矿人员编制 95

11.1.1 井下工人定员 95

11.1.2 井上工人定员 95

11.1.3 管理人员 95

11.1.4 全矿人员 96

11.2 劳动生产率 96

11.2.1 采煤工效 96

11.2.2 井下工效 96

11.2.3 生产工人效率 96

11.2.4 全员效率 97

11.3 成本 97

11.3.1 工作面直接成本 97

11.4 全矿主要技术经济指标 99

结论 102

致谢 104

参考文献 104

附录A 105

附录B 124

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