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说明书1份,共113页,约44000字左右
CAD版本本图纸,共4张
摘要
晓明一矿拥有两层煤,煤层和煤厚分别是分别为5煤(平均厚度5m),2煤(平均厚度9.8,与5煤间距30m)。煤层东西走向约为3.9km,南北倾斜约为4.12km,井田面积约为15.57 km2。倾角在12度。工业储量为2.4亿t,设计储量为2.31亿t,可采储量为1.6亿t。本设计说明书从矿井的开拓、开采、运输、通风、提升及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述,设计严格遵守《设计规范》和《煤矿安全规程》,整个矿井采用了采区以及带区的准备方式,提高了开采能力,为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法以及倾斜长壁综合机械化放顶煤采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式,端头支护采用端头支架。本设计采用立井多水平上山开拓,主井采用箕斗提升,副井采用罐笼提升,大巷采用集中布置。通风方式为中央分列式。本次设计是晓明一矿新井设计,地质资料都是在实习矿上搜集的,在指导教师的指导下,并合理运用平时及课堂上积累的知识,查找有关资料和文献,力求设计出一个高产、高效、安全的现代化矿井。
关键词:煤矿;开拓;运输;开采;通风
目录
前言 0
1井田概况及地质特征 1
1.1井田概况 1
1.1.1井田边界四邻及面积 1
1.1.2交通位置 1
1.1.3地形地貌 1
1.1.4河流、水库及水渠分布 1
1.1.5气象及地震情况 1
1.2 井田及其附近的地质特征 2
1.2.1 井田的地层层位关系 2
1.2.2 井田内的地质构造及变动 3
1.2.3 煤层结构 4
1.2.4 水文地质 4
1.3 煤层质量及煤层特征 5
1.3.1 煤质及物理性质 5
1.3.2 井田内煤层及埋藏条件 6
1.3.3 煤层综合柱状图 6
1.3.4 煤层顶底板岩性 6
1.3.5 瓦斯赋存状况及煤的自燃性 7
1.3.6 地质勘探程度 7
2 井田境界及储量 8
2.1 井田境界 8
2.1.1 井田境界 8
2.1.2 边界煤柱留设 8
2.1.3临近井田的开发情况以及与本矿的关系 8
2.1.4 论述所定边界的合理性 8
2.2 井田的储量 9
2.2.1 井田储量的计算原则 9
2.2.2 井田的工业储量 9
2.2.3 矿井的设计储量 9
2.2.4矿井的设计可采储量 10
3 矿井设计生产能力及服务年限及一般工作制度 11
3.1 矿井年产量及服务年限 11
3.1.1 矿井的年产量合理性 11
3.1.2 矿井的服务年限 11
3.1.3 矿井的增产期和减产期,产量增加的可能性 12
3.2 矿井的一般工作制度 12
4 井田开拓 12
4.1 井筒形式及井筒位置的确定 13
4.1.1 确定开拓方式的主要依据 13
4.1.2 开拓方式的确定原则 13
4.1.3 井筒形式的选择 13
4.1.4井筒数目的确定 14
4.1.5 井筒位置的确定 14
4.2 井筒参数及断面图 17
4.3 开采水平的设计 20
4.3.1水平高度的确定 20
4.3.2第一水平储量及服务年限 21
4.3.3 设计水平大巷布置 21
4.3.4 大巷的数目 25
4.3.5 大巷运输方式 25
4.3.6 大巷的用途及规格 25
4.4 采区划分及开采顺序 26
4.4.1 采区形式及尺寸的确定 26
4.4.2 采区划分的合理性 27
4.4.3 开采顺序 27
4.5 开采水平、回风水平及井底车场 28
4.5.1 开采水平和回风水平 28
4.5.2 井底车场形式、线路布置及通过能力 28
4.5.3 硐室位置、规格尺寸及支护方式 31
4.5.4井底车场工程量 34
4.6 开拓系统综述 34
4.6.1 系统概况 34
4.6.2 开拓系统中的井巷系统 34
4.6.3 通风系统 34
4.6.4 运输系统 34
4.6.5防火灌浆系统 35
4.6.6 排水系统 35
4.7 井筒生产时井巷开掘位置及工程量 35
5 采区巷道布置 37
5.1设计采区的地质概况及煤层特征 37
5.1.1 采区概况 37
5.1.2 邻区开采情况、煤层的赋存情况 37
5.1.3 采区生产能力及服务年限 37
5.2 采区形式、采区主要参数的确定 38
5.2.1 采区形式 38
5.2.2 采区上山数目、位置及用途 38
5.2.3 区段划分 38
5.3 采区车场及硐室 38
5.3.1 车场形式 38
5.3.2 采区煤仓 39
5.3.3 采区变电所 39
5.4 采准系统、通风系统、运输系统 40
5.4.1 采准系统 40
5.4.2 通风系统 40
5.4.3 运输系统 40
5.5 采区开采顺序 40
5.6 采区巷道断面 41
6 采煤方法 43
6.1 采煤方法的选择 43
6.1.1 选择的要求 43
6.1.2 采煤方法 43
6.2 开采技术条件 43
6.3 工作面长度的确定 44
6.3.1 按通风能力确定工作面长度 44
6.3.2 根据采煤机能力确定工作面长度 44
6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 45
6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 45
6.4.1 采煤机械的选择 45
6.4.2 回采工艺的确定 48
6.4.3工作面布置 50
6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 52
6.5.1循环方式的确定 52
6.5.2 循环图表的编制 52
6.5.3 工人出勤表 52
6.5.3 机电设备 54
6.5.4技术经济指标 55
7 建井工期及开采计划 56
7.1 建井工期及施工组织 56
7.1.1 建井工程量 56
7.1.2 建井工期排队 58
7.2 开采顺序 59
7.2.1 开采顺序确定原则 59
8 矿井通风 61
8.1 矿井通风系统的选择 61
8.2 通风方式和通风方法的选择 61
8.2.1 通风方式的选择 61
8.2.2 通风方法的选择 62
8.3 总风量的计算及风流分配 63
8.3.1 矿井总进风量 63
8.3.2 回采工作面所需风量的计算 64
8.3.3掘进工作面所需风量 65
8.3.4 硐室所需风量的∑QD的计算 66
8.3.5 其他巷道所需风量 66
8.3.6 风量的分配 67
8.4 计算矿井通风总阻力 68
8.4.1 计算原则 68
8.4.2 计算方法 69
8.4.3 计算等积孔 69
8.5 通风设备的选择 72
8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 72
8.5.2 选择电动机 72
8.5.3总耗电量 73
8.6 灾害防治综述 74
8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施 74
8.6.2 预防煤尘爆炸措施 74
8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 74
9 矿井运输与提升 75
9.1 概述 75
9.2 采区运输设备的选择 75
9.2.1 采区皮带上山的选择 75
9.2.3 工作面刮板输送机的选择 76
9.2.4 顺槽转载机和皮带机选择 77
9.3 主要巷道运输设备的选择 77
9.4 提升 77
9.4.1 设计依据 77
9.4.2 提升系统的合理性 78
9.4.3 主井提升设备的选择 78
10 矿井排水 80
10.1 矿井涌水 80
10.1.1 矿山技术条件 80
10.2 排水设备的选型计算 80
10.2.1 水泵 80
10.3水泵房的设计 82
10.3.1 水泵房支护方式和起重设备 82
10.3.2 水泵房的位置 82
10.3.3 水泵房规格尺寸的计算 82
10.4 水仓设计 83
10.4.1 水仓的位置及作用 83
10.4.2 水仓容量计算 83
11 技术经济指标 84
11.1 全矿人员编制 84
11.2 劳动生产率 85
11.2.1 采煤工效N1 85
11.2.2 井下工效N2 85
11.2.3 生产工人效率N3 85
11.2.4 全员效率N4 85
11.3 成本 85
11.3.1 工作面成本 85
11.3.2 采区工作面成本 88
11.4 全矿主要技术经济指标 88
12结论 90
致 谢 91
参考文献 92
附录A 93
附录B 102
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