R478采矿工程毕业设计（论文）-晓明2矿1.50Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R478

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目录

前言 1

1 矿区概述及井田特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1 矿区地理位置 1

1.1.2 矿区地形、地貌及交通运输 1

1.1.3 气候条件及地震情况 1

1.1.4 电源 1

1.2 井田及其附近的地质特征 2

1.2.1 矿区地层 2

1.2.3 地质构造 3

1.2.4 水文地质 4

1.3 煤层质量与煤层特征 5

1.3.1 煤质及物理性质 5

1.3.2井田内煤层及埋藏条件 6

1.3.4 瓦斯 6

2 井田境界及储量 8

2.1 井田境界 8

2.1.1 井田边界 8

2.1.2 井田尺寸 8

2.1.4 边界合理性 8

综上所述，矿井首采区定在井田的东南部，采区储量丰富，开采条件简单，所以井田划分是合理的。 8

2.2 井田的储量 9

2.2.1 井田储量的计算原则[7] 9

2.2.2 井田的工业储量 9

2.2.3 矿井的设计储量 10

2.2.3 矿井的设计可采储量 10

3 矿井设计生产能力及服务年限及一般工作制度 12

3.1 矿井年产量及服务年限 12

3.1.1 矿井年产量 12

3.1.2 矿井的服务年限 13

3.2 矿井的一般工作制度 13

4 井田开拓 14

4.1 井筒形式及井筒位置的确定 14

4.1.1 井筒形式的确定 14

4.1.2 井筒数目 14

4.1.3 井筒位置的确定 15

4.1.4 井筒参数及断面图 17

4.2 开采水平的设计 21

4.2.1 开采水平的划分 21

4.2.2 水平划分的依据 21

4.2.3 水平高度的确定 21

4.2.4 设计水平储量及服务年限 22

4.2.5 设计水平大巷位置[3] 22

4.2.6 大巷的数目和用途及规格 22

4.2.7 大巷运输方式 25

4.3 井底车场 25

4.3.1 井底车场形式 25

4.3.2 采区准备方式及尺寸的确定 27

4.3.3采区划分的合理性 28

4.3.4开采顺序 28

4.4 井下硐室位置、规格尺寸及支护方式 29

4.5 开拓系统综述 32

4.5.1 矿井开拓系统 32

4.5.2 生产系统 32

4.5.3 瓦斯抽放系统 33

4.6 移交生产时井巷的开拓位置、初期工程量 33

5 带区巷道布置 35

5.1 设计带区的地质概况及煤层特征 35

5.1.1 带区在矿井中的位置及界限 35

5.1.2 煤层地质特征 35

5.1.3 带区范围及工业储量 35

5.1.4 带区生产能力及服务年限 36

5.2 带区形式及重要参数的确定 37

5.2.1 采区形式的确定 37

5.2.2 采区上山数目、位置及用途 37

5.3 带区分带划分、带区巷道 37

5.3.1 分带的划分 37

5.3.2 带区巷道布置、支护方式 37

5.4 带区车场及硐室 44

5.4.1 带区车场 44

5.4.2 采区硐室 44

5.5 采区生产系统 45

5.5.1 采准系统 45

5.5.2 通风系统 45

5.5.3 运输系统 45

5.5.4 排水系统 46

5.6 带区开采顺序 46

5.7 带区的巷道掘进率、采区回采率 46

5.7.1 带区的巷道掘进率 46

5.7.2 带区回采率 47

6 采煤方法 48

6.1 采煤方法的选择 48

6.1.1 选择的依据 48

6.1.2 选择的要求 48

6.1.3 采煤方法的确定 48

6.2 主采层的煤层赋存条件、煤层结构及围岩条件 49

6.2.1 赋存条件 49

6.2.2 围岩情况 49

6.3 工作面长度的确定 49

6.3.1 按通风能力条件校验 49

6.3.2 按采煤机能力校核工作面长度 50

6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 51

6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 51

6.4.1 采煤机械的选择 51

6.4.3 回采工艺的确定 53

6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 56

6.5.1 循环方式的确定 56

6.5.2 循环图表的编制 56

6.5.3 劳动组织表 56

6.5.3 机电设备 58

6.5.4 技术经济指标 59

7 建井工期及开采计划 60

7.1 建井工期及施工组织设计 60

7.1.1 施工队伍的人员配备 60

7.1.2 建井工程量 60

7.1.3 工程排队及施工组织排队 63

7.1.4 建井工期及工程排队 63

7.2 开采计划 64

7.2.1 开采顺序 64

7.2.2 开采计划 65

8 矿井通风 66

8.1 概述 66

8.2 矿井通风方式与通风系统的选择 66

8.2.1 通风方式的选择 66

8.2.2 通风方法的选择[9] 67

8.3 总风量的计算与风量分配 68

8.3.1 矿井总进风量 68

8.3.2 回采工作面所需风量的计算 68

8.3.3 掘进工作面所需风量 69

8.3.4 硐室所需风量的∑Qd的计算 71

8.3.5 其他巷道所需风量 71

8.3.6 风量的分配 72

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 72

8.4.1 计算的原则 72

8.4.2 计算方法 73

8.4.3 计算等积孔 74

8.5 通风设备的选择 75

8.5.1矿井主要扇风机选型计算 75

8.5.2 选择电动机 76

8.5.3总耗电量 77

8.6 灾害防治综述 77

8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施 77

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 78

8.6.3 避灾路线 78

9 矿井运输与提升 79

9.1 概述 79

9.2 带区运输设备的选择 79

9.2.1 带区运输顺槽皮带的选择    已知在倾角10°左右的条带内运煤，敷设皮带长度在1200m左右。 79

9.2.2 轨道辅助运输的选择 80

9.2.3 工作面刮板输送机的选择 80

9.2.4 运输顺槽转载机和皮带机选择 80

9.3 主要巷道运输设备的选择 81

9.4 提升 81

9.4.1 选型的一般原则 81

9.4.2 主井提升设备的选择 81

9.4.3 副井提升 84

10 矿井排水 86

10.1 矿井涌水 86

10.1.1 概述 86

10.1.2 矿山技术条件 86

10.2 排水设备的选型计算 86

10.3 水泵房的设计 88

10.3.1 水泵房的设计要求 88

10.3.2 水泵房规格尺寸的计算 88

10.4 水仓设计 89

10.4.1 概述 89

10.4.2 水仓容量及尺寸 89

10.4.3 水仓清理方式 90

11 技术经济指标 91

11.1 全矿人员编制 91

11.2 劳动生产率 92

11.2.1 采煤工效 92

11.2.2  井下工效 92

11.2.3  生产工人效率 92

11.2.4  全员效率 92

11.3 成本 92

11.3.1 工作面成本 92

11.3.2 带区工作面成本 94

11.4 全矿技术经济指标 94

12 结论 96

参考文献 98

专题部分 99

浅析冲击矿压及其防治 99

1 煤矿冲击地压发生的条件及影响因素 99

1. 1 冲击地压发生的条件 99

1. 2 冲击地压的影响因素 99

1. 3 冲击地压发生的规律 100

1. 4 冲击地压的破坏形式 100

1. 5 冲击矿压的分类 100

2 煤矿冲击地压发生的原因和机理 100

3煤矿冲击地压预测技术 103

3.1电磁辐射监测仪探测法 103

3.2红外辐射探测预测煤矿冲击地压 105

3.3钻屑法预测冲击矿压 107

3.4 微震法 108

3.5　地音监测技术 110

4 结语 112

参考文献 113

英文原文 114

1 Introduction 114

2 Tendencies in rock burst of compound coal-rock samples 115

3 Technique of multi-parameter classificationforecasting of rock bursts 116

3.1 Effects of AE, EME & MS in the deformation and failure of a coal-rock mass 116

3.2 Technique of classification forecasting of rock bursts 117

4 Strong-soft-strong structure effort of rock surrounding roadways 119

5  Conclusions 120

中文译文 121

冲击矿压的防治措施 121

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