R680采矿工程毕业设计（论文）-范各庄120万吨矿井初步设计 下载积分：50　资料编号： R680

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摘    要

本设计（论文）包括两个部分：一般部分和专题部分。一般部分是按一定的地质条件进行一个矿井的初步设计，必须按照设计大纲要求进行，完成大纲规定的全部工作量。专题部分是针对理论上或生产实际中某一具体问题进行较为深入细致的设计和研究。

一般部分共分十章内容：矿井概述及井田地质特征、井田境界和储量、矿井工作制度及设计生产能力、井田开拓、矿井基本巷道、采煤方法和采区巷道布置、井下运输、矿井提升、矿井通风安全和基本技术经济指标。

一般部分以开滦集团范各庄矿为参考蓝本，地质条件等诸多数据有所改动，另以“南矿”为名进行新建矿井的初步设计。南矿位于开平煤田，井田面积31.78平方公里，设计开采12S煤层，煤层平均厚度2.8米，倾角1～8度，可采储量约89.22万吨。全矿井瓦斯涌出量较小，为低瓦斯矿井，煤尘爆炸性随着采深的增加逐渐增强，煤层自然发火期为11 个月。设计年生产能力为120万吨，服务年限为53.11年。开拓方式为立井一水平半煤岩巷掘进，采用单一倾斜长壁后退式综合机械化采煤法，两翼对角式通风，工作面长度160米。主运输大巷采用皮带运输机，辅助运输为无轨胶轮车运输。

专题部分基于研究隧道控制爆破理论，分析了对隧道爆破在围岩中产生的破坏和扰动，以及产生的爆破地震动效应，指出通常爆破时用控制隧道围岩或结构物的峰值振动的速度方法，来实现控制爆破破坏的目的是可行的，并详细介绍了微振动爆破技术的设计程序和施工要点。

关键词：采矿工程；毕业设计；综合机械化开采；控制爆破

目    录

一般设计部分

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1 地理位置 1

1.1.2 地形地貌 2

1.1.3 气候 2

1.1.4 地震 2

1.1.5 周边矿井开采及分布情况 2

1.1.6 水源及电力供应 3

1.2 井田地质特征 3

1.3 煤层特征 4

1.4 矿井瓦斯及其它地质灾害 6

2 井田境界和储量 8

2.1 井田境界 8

2.2 井田的工业储量 8

2.3 保护煤柱损失量与可采储量计算 9

2.3.1 保护煤柱损失量 9

2.3.2 矿井设计可采储量 11

3 矿井工作制度及设计生产能力、服务年限 12

3.1 矿井工作制度 12

3.2 矿井设计生产能及服务年限 12

3.2.1 确定依据 12

3.2.2 矿井设计生产能力 12

3.2.3 矿井服务年限 13

4 井田开拓 14

4.1 工业广场及井筒位置的确定原则 14

4.2 开采水平的确定和带区划分 14

4.3 主要开拓巷道的布置和数目 14

4.4 方案比较 15

4.4.1 开拓方案的提出 15

4.4.2 经济比较 16

5 矿井基本巷道 23

5.1 井筒 23

5.1.1 主立井 23

5.1.2 副立井 24

5.1.3 回风井 25

5.2 井底车场 26

5.2.1 井底车场的形式选择 26

5.2.2 空、重车线长度 27

5.2.3 调车方式 28

5.2.4 井底车场的硐室布置 28

5.3 主要开拓巷道 30

5.3.1 运输大巷 30

5.3.2 辅助运输大巷 31

5.3.3 回风大巷 32

6 采煤方法和带区巷道布置 33

6.1 煤层地质特征 33

6.1.1 煤层特征 33

6.1.2 瓦斯与煤尘 33

6.1.3 煤层顶底板 33

6.2 采煤方法和回采工艺 33

6.2.1 采煤方法 33

6.2.2 回采工艺的确定 33

6.2.3 回采工作面参数确定 34

6.2.4 工作面设备选型 35

6.2.5 工作面回采工艺 43

6.2.6 工作面吨煤成本 47

6.3 带区巷道布置及生产系统 49

6.3.1 带区巷道布置 49

6.3.2 带区生产系统 52

6.3.3 带区生产能力和回采率 53

6.4 带区车场设计 53

6.4.1 带区下部车场 53

6.4.2 带区主要硐室布置 54

7 井下运输 55

7.1 井下运输概述 55

7.1.1 矿井原始条件和数据 55

7.1.2 井下运输系统 55

7.2 带区运输设备的选择 56

7.2.1 工作面运输设备选型 56

7.2.2 分带运输巷的运输设备选型 57

7.2.3 分带回风巷的运输设备选型 57

7.3 大巷运输设备的选择 58

7.3.1 运输大巷设备 58

7.3.2 辅助运输大巷设备选型 59

8 矿井提升 64

8.1 矿井提升概述 64

8.2 主立井提升 64

8.2.1 设计依据 64

8.2.2 提升容器的选型 64

8.2.3 提升钢丝绳的选型 67

8.2.4 提升机的选型 68

8.2.5 提升机与井筒相对位置 70

8.2.6 提升电动机选型 71

8.3 副立井提升 72

8.3.1 设计依据 72

8.3.2 提升容器的选型 72

8.3.3 提升钢丝绳的选型 73

9 矿井通风安全 74

9.1 矿井通风系统选择 74

9.1.1 矿井概况 74

9.1.2 矿井通风系统的基本要求 74

9.1.3 矿井通风类型的确定 74

9.1.4 矿井主扇工作方法的选择 76

9.2 采区及全矿所需风量 76

9.2.1 采煤工作面实际需风量计算 76

9.2.2 掘进工作面所需风量 78

9.2.3 峒室所需风量 79

9.2.4 稀释柴油机所需风量 79

9.2.5 其它巷道所需风量 80

9.2.6 全矿总风量的计算 80

9.2.7 风量分配及风速验算 80

9.3 全矿井巷道通风阻力 81

9.3.1 通风容易时期和通风困难时期最大阻力路线的确定 81

9.3.2 计算全矿通风阻力 82

9.3.3 两个时期全矿总风阻和等积孔 83

9.4 选择矿井通风设备 86

9.4.1 主扇的通风量计算 86

9.4.2 选择风机 88

9.4.3 电动机的选择 90

9.4.4 对矿井通风设备要求 92

9.5 防止特殊灾害的安全措施 92

9.5.1 煤尘的防治 92

9.5.2 防火 93

9.5.3 防水 93

10 基本技术经济指标 94

参考文献 96

专题设计部分 97

1 隧道爆破产生的破坏和扰动 101

2 工程爆破的地震效应 103

3 爆破振动的安全判据 105

4 控制爆破振动的隧道爆破技术 107

4.1 计算允许的单段最大共同作用装药量 107

4.2 开挖方案确定 108

4.3 爆破器材的选择 108

4.4 选择合理的起爆段间时差 108

4.5 掏槽形式的选定 109

4.6 确定整个爆破设计 109

4.7 全程振动监测 110

参考文献 111

致    谢 112

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