KS28B-CA6140车床拨叉[831003]工艺及拉25H7花键槽夹具设计[含SW三维图] 下载积分：50　资料编号： KS28B

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SW三维图一份

目录

摘   要 I

ABSTRACT II

1 绪论 5

2 拨叉C的分析 6

2.1 拨叉C的作用 6

2.2 拨叉C的工艺分析 6

2.3 拨叉C的工艺要求 6

2.4毛坯的选择 7

2.5 本章总结 7

3 工艺规程设计 8

3.1加工工艺过程 8

3.2确定各表面加工方案 8

3.2.1选择加工方法时，需考虑的因素 8

3.2.2 面的加工 8

3.2.3 孔的加工 9

3.2.4 槽的加工 9

3.3 确定定位基准 9

3.3.1 粗基准的选择 9

3.3.2 精基准选择的原则 10

3.4 工艺路线的拟订 10

3.4.1 工序的合理组合 10

3.4.2 工序的集中与分散 11

3.4.3 加工阶段的划分 12

3.4.4 加工工艺路线方案的比较 13

3.5 拨叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14

3.5.1 毛坯的结构工艺要求 14

3.5.2 拨叉C的偏差计算 15

3.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 16

3.7 时间定额计算及生产安排 24

3.7.1 铣侧面 24

3.7.2 钻预制孔 25

3.7.3 拉 25H7内花键 25

3.7.4 粗、精铣18H11底槽 25

3.7.5 粗、精铣上端面 26

3.7.6 钻、攻2-M8螺纹孔 27

3.8 本章总结 28

4 花键孔 25H7拉刀设计 29

4.1 拉刀的结构参数 29

4.1.1拉削特点 29

4.1.2拉刀类型选择 29

4.1.3 拉刀材料选择 29

4.1.4 拉床类型选择 29

4.2 拉刀切削部分的设计 29

4.2.1 拉削方式选择 29

4.2.2 齿型确定 29

4.2.3 拉削余量的确定 30

4.2.4 刀齿几何参数选择 30

4.2.5 确定齿升量 30

4.2.6 确定齿距 及同时工作齿数 31

4.2.7 确定容屑槽形状和尺寸 31

4.2.8 设计分屑槽 32

4.2.9 确定拉刀齿数和直径 33

4.3拉刀其他部分设计 34

4.3.1拉刀柄部设计 34

4.3.2 颈部与过渡锥部设计 34

4.3.3 前导部、后导部设计 35

4.3.4 拉刀总长度 35

4.4 拉刀强度及拉床拉力校验 36

4.4.1 拉削力 36

4.4.2 拉刀强度校验 37

4.4.3 拉床拉力校验 37

4.5 本章总结 38

5  结  论 39

参 考 文 献 40

致  谢 41

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