S220-电源盒注射模设计及动模板加工工艺规程的制定 下载积分：150　资料编号： S220

作品包括:

word说明书一份，共43页，约17000字

CAD版本图纸，共25张

摘  要

塑料工业是世界上发展最快的工业之一。在日常生活中几乎每天都使用塑料制品，这些产品的大部分可由注塑成型的方法生产。众所周知，注塑成型工艺是制作各种形状的产品和以低成本制作复杂形状产品的制造工艺。本次的毕业设计的主要内容是电源盒的注塑模具设计。从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制订出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡及加工工序以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步骤完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注塑模具及注塑机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。并且对动模板的加工工艺做了较详细的制度。

关键词： 塑料；注塑模具；电源盒盖；设计；动模；加工工艺

目 录

1  前言 1

1.1  现代模具行业的情况简介 1

1.2  我国模具工业的基本情况简介 2

1.3  现阶段我国模具行业今后的的发展方向 3

2  塑件分析及注射机的选定 5

2.1  根据塑件工艺确定设计思路 5

2.1.1  产品特点 5

2.1.2  材料选择 6

2.1.3  塑件体积 6

2.1.4  模具用钢 7

2.1.5  塑料冷却时间 7

2.1.6  型腔确定 7

2.1.7  注射机确定 7

2.1.8  模具厚度确定 8

2.1.9  开模距确定 8

3  模具设计 9

3.1  浇注系统的设计 9

3.1.1  主流道设计 9

3.1.2  浇口的设计 10

3.1.3  分流道的设计 13

3.1.4  冷料穴的设计 14

3.2  定模设计 15

3.2.1  型腔数目的确定 15

3.2.2  型腔的布置 16

3.3  支撑板设计 18

3.3.1  板厚校核 18

3.4  排溢系统的设计 19

3.5  推出机构设计 19

3.6   合模导向机构设计 21

3.6.1  导柱导向机构的作用 21

3.6.2  导柱导套的选择 21

3.7   内型腔设计计算 22

3.7.1  产生偏差的原因 22

3.7.2  成型零件的强度、刚度计算 25

3.8   推杆设计 27

3.9   温控系统设计 27

4 动模板加工工艺规程的制定 29

4.1   零件分析 29

4.1.1  零件的作用 29

4.1.2  零件的工艺分析 30

4.2   确定生产类型和加工工艺安排的基本倾向 30

4.3   毛坯的选择 31

4.3.1  确定毛坯的制造方法 31

4.3.2  确定毛坯表面的加工余量 31

4.3.3  毛坯的技术要求 32

4.4   正确选择定位基准 32

4.4.1  精基准的选择 32

4.4.2  粗基准的选择 33

4.5.  确定各表面的加工方法及加工方案 33

4.5.1  工艺路线的拟定 33

4.5.2  两种工艺方案的对比分析 34

4.6   确定各加工表面的工序余量及工序尺寸 35

4.6.1  确定各工序的基本尺寸及公差 36

4.7   确定各工序的切削用量及工时定额 37

4.7.1. 刀具选择 38

4.7.2. 选择切削用量 38

4.7.3. 切削液的选择 39

4.7.4. 计算基本时间 39

结 论 40

参考文献 41

致  谢 42

附 录 43

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