S385-固定夹冲压弯曲模具设计[含SW三维图] 下载积分：150　资料编号： S385

作品包括:

Word版说明书一份，共49页，约16000字

CAD版本图纸，共8张

A1-总装图.dwg

A3-凹模板.dwg

A3-空心垫板.dwg

A4-冲孔凸模.dwg

A4-凸凹模.dwg

A4-弯曲凸模.dwg

A4-排样图.dwg

零件图-A4.dwg

三维图纸：

Solidworks三维一套

IGS三维装配图通用格式文件一份

固定夹冲压弯曲模设计

摘  要

本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。

关键词：复合模 ；冲压 ；设计

目  录

1  绪论………………………………………………………………………………..1

2  冲裁弯曲件的工艺设计…………………………………………………………..1

3  确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………..2

4  模具设计工艺计算………………………………………………………………..3

  4.1  计算毛坯尺寸 …………………………………………………………...…..3

  4.2  排样、计算条料宽度及距的确定……………………………………….......5

     4.2.1  搭边值的确定…………………………………………………… …….5

4.2.2  条料宽度的确定………………………………………………..............7

    4.2.3  到料板间距的确定……………………………………………………..7

     4.2.4  排样……………………………………………………………………..8

     4.2.5  材料利用率的计算……………………………………………………..8

5  冲裁力的计算……………………………………………………………………10

  5.1  计算冲裁力的公式………………………………………………………….10

  5.2  总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….11

     5.2.1  总的冲裁力……………………………………………………………11

     5.2.2  卸料力FQ的计算……………………………………………………..12

     5.2.3  推料力FQ1的计算……………………………………………………12

     5.2.4  顶件力FQ2的计算………………………………………………….....12

     5.2.5  弯曲力FC的计算……………………………………………………...13

     5.2.6  总冲压力的计算……………………................................................. ..14

6  模具压力中心与计算............................................................................................14

7  冲裁间隙的确定…………………………………………………………………15

8  刃口尺寸的计算…………………………………………………………………16

  8.1  刃口尺寸计算的基本原则………………………………………………….16

  8.2  刃口尺寸的计算…………………………………………………………….17

  8.3  计算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18

  8.4  冲裁刃口高度……………………………………………………………….21

  8.5  弯曲部分刃口尺寸的计算………………………………………………….21

     8.5.1  最小弯曲半径…………………………………………………………21

     8.5.2  弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………22

9  模具总的结构设计………………………………………………………………25

  9.1  模具类型的选择…………………………………………………………….25

  9.2  定位方式的选择…………………………………………………………….25

  9.3  卸料方式的选择…………………………………………………………….25

  9.4  导向方式的选择…………………………………………………………….25

10  主要零部件的设计……………………………………………………………..26

10.1  工作零件的设计…………………………………………………………...26

      10.1.1  凹模的设计…………………………………………………………26

      10.1.2  凸凹模的设计………………………………………………………27

      10.1.3  外形 凸模的设计………………………………………………… ..27

      10.1.4  内孔凸模的设计……………………………………………………28

      10.1.5  弯曲凸模的设计……………………………………………………28

  10.2  卸料部分的设计…………………………………………………………...29

    10.2.1  卸料板的设计 ……………………………………………………..29

    10.2.2  卸料弹簧的设计…………………………………………………....29

10.3  定位零件的设计…………………………………………………………...31

10.4  模架及其他零部件的设计………………………………………………...31

    10.4.1  上下模座…………………………………………………………....31

    10.4.2  模柄………………………………………………………………....32

    10.4.3  模具的闭合高度…………………………………………………....32

11  模具总装图……………………………………………………………………..33

12  压力机的选择 …………………………………………………………………33

总结…………………………………………………………………………………..34

致谢…………………………………………………………………………………..35

参考文献......................................................................................................................36

附录…………………………………………………………………………………..37

附录1  冲压模具装配工序卡片……………………………………………...37

附录2  非标准零件的加工工艺过程…………………………………….…..38

    附录3  冲孔凸模加工工艺过程………………………………………….…..39

    附录4  凸凹模加工工艺卡片……………………………………..……….....40

    附录5  空心垫板的加工工艺过程…………………………………………...41

附录6  弯曲凸模加工工艺过程……………………………………………...41

附录7  部分标准公差值……………………………………………………...42

附录8  J23系列开式可轻压力机主要技术参数………………………….....43

温馨提示:

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