S393-硅钢片冲孔落料连续模设计-长52.2 下载积分：150　资料编号： S393

作品包括:

Word版说明书一份，共36页，约15700字

外文翻译一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共12张

摘要

本文是对精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的硅钢片进行设计。在对硅钢片结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。

通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。

关键词：工艺分析； 零件设计； 模具装配

1 绪论1

1.1 冲压加工的特点1

1.2冲压加工的作用和地位1

1.3 研究设计的目的和任务2

1.4 资料及工具准备5

2 冲压件工艺分析7

2.1 材料分析7

2.2 零件结构7

2.3 尺寸精度8

3 冲裁方案的确定9

3.1 冲裁工艺方案的确定9

3.2 冲裁工艺方法的选择9

4 模具总体结构的确定10

4.1 模具类型的选择10

4.2 送料方式的选择10

4.3 定位方式的选择10

4.4 卸料、出件方式的选择10

4.5 导向方式的选择10

5 工艺参数计算12

5.1 排样方式的选择12

5.1.1 排样及搭边值的计算12

5.1.2 步距的计算12

5.1.3 条料宽度的确定13

5.1.4 材料利用率的计算13

5.2 冲压力的计算14

5.2.1 总冲裁力的计算14

5.2.2 卸料力、推件力的计算15

5.2.3 总冲压力的计算16

5.2.4 初选压力机16

6 刃口尺寸计算18

6.1 冲裁间隙的确定18

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则19

7 主要零部件设计21

7.1 凹模设计21

7.1.1 凹模外形的确定21

7.1.2 凹模刃口结构形式的选择22

7.1.3 凹模精度与材料的确定22

7.2 凸模的设计22

7.2.1 凸模结构的确定22

7.2.2 凸模高度的确定22

7.2.3 凸模材料的确定23

7.2.4 凸模精度的确定23

7.3 卸料板的设计23

7.3.1 卸料板外型设计23

7.3.2 卸料板材料的选择23

7.3.3 卸料板整体精度的确定24

7.4 固定板的设计24

7.5 垫板的设计24

7.6 上下模座、模柄的选用25

7.6.1 上下模座的选用25

7.6.2 模柄的选用25

7.7 螺钉、销钉的选用26

8 冲压设备的校核与选定27

8.1 冲压设备的校核27

8.2 冲压设备的选用27

9 工件热处理28

结论29

致谢30

参考文献31

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。