U102-电池弹片级进模设计 下载积分：50　资料编号： U102

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WORD版设计说明书1份，共41页，约15000字

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中文摘要 

摘要

在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中冲压模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本文介绍了级进模冷冲压成形过程，并且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸、凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸、凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键词：电池弹片；级进模             

目  录

第1章 绪  论 1

1.1 模具行业的发展现状及市场前景 1

1.2 冲压工艺介绍 1

1.3 冲压工艺的种类 2

1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 3

第2章  冲裁件的工艺分析 6

2.1 工件材料 6

2.2 工件结构形状 6

2.3 工件尺寸精度 6

2.4 工件展开长度计算 7

第3章 冲裁工艺方案的确定及模具的结构形式 8

3.1  冲裁工艺方案的确定 8

3.2  模具结构形式的确定 9

第4章 模具总体设计 10

4.1 模具类型的选择 10

4.2 操作方式 10

4.3 卸料、出件方式 10

4.3.1 卸料方式 10

4.3.2 出件方式 10

4.4 确定送料方式 10

4.5 确定导向方式 11

第5章 模具设计计算 12

5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 12

5.1.1 排样方式的选择 12

5.1.2 计算条料宽度 12

5.1.3 确定步距 14

5.1.4 计算材料利用率 14

5.2 冲压力的计算 15

5.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 15

5.2.2 卸料力的计算 17

5.3 压力中心的确定 18

5.4 模具刃口尺寸的计算 19

5.4.1 冲孔模中凸模的尺寸及制造精度 19

5.5 模具弯曲部分工作尺寸计算 20

5.5.1 凸、凹模的间隙 20

5.5.5  U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差 21

第6章 主要零部件设计 23

6.1 工作零部件的结构设计 23

6.1.1 凹模洞的类形 23

6.1.2凹模的外形尺寸 23

6.1.3 模具的其它零件 24

第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 29

7.1 校核模具闭合高度 29

7.2 冲压设备的选定 29

第8章 设计并绘制模具总装图 30

8.1绘制模具装配图 30

8.2模具结构的组成 30

第9章 模具的安装调试 32

9.1 模具的安装调试 32

9.1.1确定装配方法和装配顺序 32

9.1.2装配要点 32

第10章 总结 33

致    谢 34

参考文献 35

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