V027-钻床主轴进给机构改造--变速机构设计 下载积分：50　资料编号： V027

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Word版说明书1份，50页，约16000字

CAD版本图纸，共7张

摘 要

随着先进制造技术的发展和进步，数控加工已成为机加工过程中的一种主流技术。这一技术的运用提高了机加工过程中工作效率和加工精度。数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的一种很好的机加工工具。本文对数控多工位钻床进行了设计，采用了普通车床设计的步骤和方法，综合考虑数控机床的特点。从切削力入手确定主轴及电机，到整个机床的结构设计和机床的控制。最后到对机床初始化程序设计。本文完成数控多工位钻床的资料收集与国、内外现状的调查比较，提出较为可行的方案;完成机床的机械结构设计计算与电气控制系统设计，初步完成控制系统的软硬件设计。本设计是关于将普通钻床改造为多工位加工钻床的结构设计。普通钻床为单轴机床，且工件安装后需要进行反复调整，工件上有相互位置要求的各表面间的位置精度就会受到很多因素的影响，通过设计改造成快速主轴、移动工作台和具有一定回转精度的能实现多工位加工的钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。因此本设计主要从钻床的主轴箱设计、移动工作台设计及工作台的回转设计几个方面，对普通钻床进行一定的结构改进，实现多工位加工，以符合现代机械加工的要求。

关键词：多工位钻床；生产效率；主轴箱

目录

摘 要 III

Abstract IV

目录 V

1 绪论 1

1.1 钻床的工艺范围 1

1.2 钻床的类型 1

1.2.1 台式钻床 1

1.2.2 立式钻床 1

1.2.3 摇臂钻床 2

1.3 钻削加工的特点 2

1.3.1 多轴加工的特点 3

1.3.1 多工位加工的特点 3

1.4 论文研究的内容及意义 3

1.5 本文所做的工作 3

2 机械传动方案确定 4

2.1 设计内容分析 4

2.2机械传动方案的选择 4

2.2.1 总体传动方案选择 4

2.2.2 总体传动方案确定 5

3 主轴传动部件设计 7

3.1 切削力的计算 7

3.1.1 机床工况要求 7

3.1.2 切削力和切削扭矩的计算 7

3.2 主轴齿轮传动方案确定 9

3.2.1 设定齿轮传动方案 9

3.2.2 主轴传动设计和计算 10

4 工作台纵向进给机构的设计 18

4.1 工作台纵向进给负载分析及计算 18

4.1.1 摩擦阻力计算 18

4.1.2 等效转动惯量计算 18

4.1.3 丝杠摩擦阻力矩的计算 19

4.1.4 等效负载转矩的计算 19

4.1.5 起动惯性阻力矩的计算 19

4.1.6 步进电机输出轴总的负载转矩的计算 19

4.2 纵向进给步进电机选择 19

4.3 纵向进给滚珠丝杠的选择与校核 19

4.3.1 承载能力的校核 19

4.3.2 压杆稳定性验算 20

4.3.3 刚度验算 20

4.4 滑动导轨的结构设计 21

4.4.1 移动导轨的分析 21

4.4.2 移动导轨的预选 21

4.4.3 移动导轨的验算 22

4.5 纵向进给轴承的选择 25

5 横向进给运动机构的设计 25

5.1 横向进给负载分析及计算 25

5.1.1 摩擦阻力的计算 25

5.1.2 等效转动惯量计算 25

5.1.3 丝杠摩擦阻力矩的计算 26

5.1.4 等效负载转矩的计算 26

5.1.5 起动惯性阻力矩的计算 27

5.1.6 步进电机输出轴总的负载转矩的计算 27

5.2 横向进给步进电机选择 27

5.3 横向进给滚珠丝杠的选择与校核 27

5.3.1 承载能力的校核 27

5.3.2 压杆稳定性验算 27

5.3.3 刚度验算 28

5.4 滑动导轨的结构设计 28

5.4.1 移动导轨的分析 28

5.4.2 移动导轨的预选 29

5.4.3 移动导轨的验算 29

5.5 横向进给机构轴承的选择 31

6 回转工作台的结构设计 31

6.1 蜗轮蜗杆的设计计算 31

6.1.1 初选[d1/a]值 31

6.1.2 中心距计算 31

6.2 传动基本尺寸的确定 32

6.3 传动机构的校核计算 32

6.3.1 蜗轮按齿面接触疲劳强度验算 32

6.3.2 轮齿弯曲疲劳强度验算 34

6.3.3 蜗杆轴绕度验算 34

6.3.4 温度计算 35

6.3.5 润滑油粘度和润滑方法 35

6.3.6 花键的选择 35

结论与展望 36

毕业设计小结 37

致 谢 38

参考文献 39

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