W162-导管注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： W162

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Word版设计说明书1份，共52页，约25000字

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开题报告一份

CAD版本图纸，共1张

导管注塑模具设计

摘  要

注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。

该模具采用普通浇注系统，由于采用一模两腔的注射结构，必须设置分流道，用点浇口形式从零件端部进料。

此次设计中，最关键的是确定型芯和型腔的结构，此外还分析了模具受力，脱模机构的设计、冷却系统的设计等。

关键词：型腔;熔接痕;分流道;点浇口   

目  录

1绪论 1

1.1 塑料成型与注塑模具 1

1.2 国内外相关发展状况 1

1.2.1国内发展状况 1

1.2.2国外发展状况 2

1.3塑料模具发展走势 2

2塑件材料分析与方案论证 4

2.1塑件的工艺分析 4

2.1.1塑件的材料 4

2.1.2尼龙的基本特性 4

2.1.3尼龙的成型特点 4

2.1.4尼龙的主要用途 5

2.1.5尼龙的注射成型工艺参数 5

2.2 塑件的成型工艺 5

2.2.1注射成型的原理 5

2.2.2注射成型的工艺过程 6

2.2.3注射成型工艺参数 7

2.2.4注塑模的机构组成 8

2.3方案论证 8

3注射成型机的选择 11

3.1估算塑件体积 11

3.2估算塑件质量 11

3.3注塑机的注射容量 11

3.4锁模力 11

3.5选择注塑机及注塑机的主要参数 12

3.5.1注射机的选择 12

3.5.2 XS-ZY-125型注塑机的主要参数 12

3.6注塑机的校核 12

4浇注系统设计 14

4.1浇注系统的功能 14

4.1.1浇注系统的组成 14

4.1.2浇注系统设计原则 14

4.1.3浇注系统布置 14

4.2 流道系统设计 14

4.2.1主流道设计 15

4.2.2冷料井设计 16

4.2.3分流道设计 16

4.2.4浇口设计 17

5成型零件设计 19

5.1分型面的设计 19

5.2成型零件应具备的特能 19

5.3成型零件的结构设计 20

5.3.1凹模（型腔）结构设计 20

5.3.2型芯的结构设计 20

5.4成型零件工作尺寸计算 21

5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 21

5.4.2成型零件工作尺寸的计算 22

5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 23

6导向机构的设计 26

6.1导向机构的作用 26

6.2导柱导向机构 26

6.2.1导向机构的总体设计 26

6.2.2导柱的设计 27

6.2.3导套的设计 27

7脱模机构的设计 28

7.1脱模机构的结构组成 28

7.1.1脱模机构的设计原则 28

7.1.2脱模机构的结构 28

7.1.3脱模机构的分类 28

7.2脱模力的计算 29

7.3简单脱模机构 29

7.3.1推件板脱模机构的设计要点 29

7.3.2推件板的形状 31

7.3.3顶杆强度的计算 31

7.4复位装置 31

8侧向分型与抽芯机构设计 32

8.1侧向分型与抽芯机构的分类 32

8.2斜导柱侧向分型与抽芯机构 32

8.2.1斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点 32

8.2.2斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型 33

8.2.3斜导柱抽心距的计算 33

8.2.4开模行程和拉杆尺寸的确定 33

9温度调节系统的设计 35

9.1温度调节系统的作用 35

9.1.1温度调节系统的要求 35

9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 35

9.2冷却系统的机构 36

9.2.1模具冷却系统的设计原则 36

9.2.2模具冷却系统的结构 36

10塑料模具用钢 38

10.1注塑模材料应具备的要求 38

10.2模具材料选用的一般原则 38

10.3本模具所选钢材及热处理 38

11模具工作过程 40

12模具可行性分析 42

12.1本模具的特点 42

12.2市场效益及经济效益分析 42

13总结 43

致谢 44

参考文献

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