B029-CA6140车床拨叉[831006]工艺及夹具设计[三套夹具毕设版] 下载积分：60　资料编号： B029

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说明书一份，63页，月25000字

工序卡片一套

加工过程卡一套

CAD版本图纸共8张

摘  要

本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工拨叉叉口两端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。并设计了铣侧面、镗孔和铣槽等的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词  拨叉零件，加工工艺，专用夹具，定位， 夹紧

目   录

摘 要………………………………………………………………………………………Ⅰ

ABSTRACT…………………………………………………………………………………… Ⅱ

1 绪论……………………………………………………………………………………………1

2 拨叉A的分析…………………………………………………………………………………2

 2.1零件的作用…………………………………………………………………………………… 2

 2.2拨叉A的工艺分析……………………………………………………………………………2

 2.3拨叉A的工艺要求……………………………………………………………………………2

   2.3.1加工要求……………………………………………………………………………2

   2.3.2平面的加工………………………………………………………………………………3

   2.3.3大头孔的加工…………………………………………………………………………3

   2.3.4 小头孔的加工……………………………………………………………………………3

 2.4本章小结……………………………………………………………………………………3

3 工艺规程设计…………………………………………………………………………………5

 3.1确定毛坯的尺寸形式…………………………………………………………………………5 

 3.2加工工艺过程…………………………………………………………………………………5

 3.3定位基准的选…………………………………………………………………………………5

   3.3.1粗基准的选择……………………………………………………………………………5

   3.3.2 精基准的选择………………………………………………………………………6

 3.4工艺路线的拟订………………………………………………………………………………6

   3.4.1确定工序的原则…………………………………………………………………………6

   3.4.2工序的特点………………………………………………………………………7

   3.4.3加工精度的划分…………………………………………………………………………8

   3.4.4制定工艺路线…………………………………………………………………………8

 3.5本章小结…………………………………………………………………………………10

4 工序参数选择、计算………………………………………………………………………11

 4.1毛坯的确定……………………………………………………………………………11

   4.1.1毛坯的工艺要求………………………………………………………………………11

4.1.2 毛坯形状、尺寸要求……………………………………………………………………11

4.2 拨叉A偏差的计算…………………………………………………………………………12

4.2.1  拨叉平面的偏差及加工余量计算……………………………………………………12

4.2.2  大小头孔的偏差及加工余量计算……………………………………………………13

   4.2.3铣 槽的偏差及加工余量计算…………………………………………………14

 4.3确定切削用量及基本工时…………………………………………………………………14

   4.3.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………14

   4.3.2加工孔 到要求尺寸………………………………………………………………16

   4.3.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………20

   4.3.4粗、精镗 孔…………………………………………………………………………22

   4.3.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………23

   4.3.6 粗、 精铣 槽……………………………………………………………………25

   4.3.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………26

   4.3.8铣断……………………………………………………………………………………26

 4.4时间定额计算及生产要求…………………………………………………………………26

   4.4.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………27

   4.4.2加工孔 到要求尺寸………………………………………………………………27

   4.4.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………27

   4.4.4粗、精镗 孔…………………………………………………………………………28

   4.4.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………28

   4.4.6粗、精铣 槽………………………………………………………………………29

   4.4.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………30

   4.4.8铣断……………………………………………………………………………………30

 4.5本章小结……………………………………………………………………………30

5 镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31

 5.1镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31

 5.1问题的提出……………………………………………………………………………31

 5.2定位基准的选择…………………………………………………………………………31

 5.3夹具方案的确定…………………………………………………………………………32

 5.4误差分析与计算…………………………………………………………………………33

 5.5 切削力及夹紧力的计算……………………………………………………………………35  

5.6 镗床夹具分析………………………………………………………………………………37

5.7 本章小结……………………………………………………………………………………38

6铣侧面夹具设计……………………………………………………………………39

 6.1定位基准的选择…………………………………………………………………………39

 6.2 夹具方案的确定……………………………………………………………………………40

 6.3 定位误差的分析及计算……………………………………………………………………40

 6.4切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………41

 6.5定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………42

6.6 本章小结……………………………………………………………………………………44

7铣槽夹具设计……………………………………………………………………………45

 7.1定位基准的选择…………………………………………………………………………45

 7.2制定夹具设计方案………………………………………………………………………45

 7.3定位元件的选择…………………………………………………………………………47

 7.4定位误差分析…………………………………………………………………………48

 7.5铣削力与夹紧力计算……………………………………………………………………49

 7.6定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………50

 7.7本章小结…………………………………………………………………………………52

8 结论 …………………………………………………………………………………………53

参考文献………………………………………………………………………………………54

致谢……………………………………………………………………………………………55

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