Q849-完爆器阀四型腔注塑模具设计与制造【含UG三维图】 下载积分：50　资料编号： Q849

作品包括:

Word版说明书1份，共58页，约16000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

PPT答辩一份

CAD版本图纸，共16张

UG三维图一份

摘  要

本毕业设计介绍了完爆器阀注塑模设计原理与设计的全过程。用 CAE 软件 Moldflow 进行了完爆器阀注塑模的注塑成型过程的模流分析，选出了合理的浇注系统和冷却系统。因为模具型腔为组合式型腔，塑件较小，此塑件在注塑时采用了一模四腔，矩形排列；采用斜滑块侧向分型抽芯，使脱模更灵活。 

根据 CAE的模拟分析，然后采用UG软件完成塑件型腔排布，逐步设计构成模具的各个零部件并编制加工工艺。最后绘制了全套模具装配工程图和零件工程图。

关键字：完爆器阀；注塑模具；斜滑块

目  录

摘要…………………………………………………………………………………………………………..Ⅰ

Abstract..…………………………………………………………………Ⅱ

一 绪论 1

1.1 本课题的研究现状 1

1.2 课题意义及目的 1

1.3 本课题的主要内容 1

二 活塞—完爆器阀注塑成型工艺性分析 2

2.1塑件结构 2

2.2 塑件材料确定 3

2.3 塑件工艺性分析 3

2.3.1 圆角 3

2.3.2 壁厚 4

2.3.3 拔模斜度 4

2.3.4 尺寸精度 5

三 活塞—完爆器阀注塑过程有限元分析 7

3.1 网格划分 7

3.2 模型网格划分 7

3.3 浇口位置的分析与确定 8

3.4 填充分析 9

3.4.1浇口形式的确定 9

3.4.2填充工艺参数设置 10

3.4.3 分析结果 11

3.4.4 气穴位置分析 12

3.4.5 熔接痕位置分析 13

3.5 冷却分析 14

3.5.1 冷却工艺参数的设置 14

3.5.2 冷却管道的设计 14

3.5.3 冷却结果分析 15

3.5.4 顶出时间 17

3.6 翘曲分析 18

3.6.1 翘曲工艺参数设置 18

3.6.2 总变形量及主要因素 18

四 塑件排布 21

4.1 注塑工艺条件 21

4.2 初选注射机 21

4.3 型腔数目的确定及型腔的排列方式 22

五 浇注系统的设计 24

5.1 主流道设计 24

5.2 主流道衬套的设计 24

5.3 定位环的设计 25

5.4 分流道的设计 25

5.5 浇口的设计 26

5.6 料穴设计 26

5.7 排气系统 26

六 成型零部件的设计 27

6.1 分型面的选取 27

6.2 成型零部件的结构形式 27

6.2.1凹模的结构设计 27

6.2.2 凸模结构设计 28

6.3 成型零部件尺寸的影响因素 28

6.3.1 塑件的收缩率 28

6.3.2 模具成型零部件的制造公差 28

6.3.3 成型零部件的磨损 29

6.3.4 尺寸精度的组成及影响因素 29

6.4 型腔和型芯尺寸的计算 29

6.4.1 型腔径向尺寸的计算 29

6.4.2 型芯径向尺寸的计算 30

6.4.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 30

6.5 型腔侧壁厚度和底板计算 30

6.5.1 下凹模滑块型腔侧壁厚度的计算 30

6.5.2 底板厚度的计算 31

七 侧向抽芯机构 33

7.1 抽芯机构的设计 33

7.2 确定抽芯距 33

7.3 导滑槽设计 33

八 注塑模具的标准件 35

8.1 标准模架的选用 35

8.2 导向机构的设计 35

8.2.1 导柱的设计 35

8.2.2导套设计 36

8.3 顶出系统的设计 36

8.3.1 脱模力的计算 36

8.3.2 推杆直径的确定 37

8.4  复位杆的设计 37

九 冷却系统的设计 39

9.1 冷却系统参数的确定 39

9.1.1 冷却管道直径的确定 39

9.2 冷却回路的排布 40

十 注塑机的校核 42

10.1 注塑机参数校核 42

10.1.1 注射量的校核 42

10.1.2 锁模力的校核 42

10.2 开模行程的校核 42

10.3 闭合模高度的校核 42

十一 制图及加工工艺编制 44

11.1 绘制各非标准零件图纸 44

11.2 加工要求和装配要求 44

11.2.1 加工要求 44

11.2.2 装配精度要求 45

设计总结 46

致谢 47

参考文献 48

附录 49

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