Z691-铝合金轮毂径向反向复合挤压工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： Z691

作品包括:

Word版设计说明书1份，共35页，约10000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共15张

摘要

对7075铝合金各项性能的研究分析，制定出凸缘零件的几种不同工艺方案，并运用DEFORM-3D有限元模拟软件对制定的几种工艺方案进行了有限元仿真模拟，分析对比后选择了一组合适的凸缘零件的工艺方案，根据所制定的工艺方案通过各项计算，得出凸凹模的尺寸，绘制模具图，并进行校核。得出，材料为7075铝合金的凸缘零件最佳成形方案为：使用分体凹模径向扩挤，再进行反向挤压成形。

关键词：7075铝合金；径向-反向复合挤压挤压；凸缘零件；有限元模拟

目  录

摘要……………………………………………………………………………………I 

Abstract………………………………………………………………………………I  

目录……………………………………………………………………………………II  

1 引言 1

1.1 挤压定义及其分类 1

1.1.1 挤压概念 1

1.1.2 挤压的基本类型 1

1.1.3 挤压基本方法 2

1.2 冷挤压定义及特点 2

1.2.1 冷挤压定义 2

1.2.2 冷挤压工艺及特点 2

1.3 热挤压概念及特点 3

1.3.1 热挤压概念 3

1.3.2 热挤压特点 4

2 筒形件的工艺分析及工艺方案的确定 4

2.1 材料分析 4

2.1.1 材料的基本要求 4

2.1.2 筒体材料分析 4

2.2 零件的工艺性分析 5

2.3 分析、比较和确定合理的工艺方案 7

 2.4 模具具体结构形式的确定 9

2.5毛坯尺寸的计算 9

2.6 毛坯的表面处理和润滑 11

3 镦挤工艺计算及模具设计 11

3.1 镦挤工艺计算 11

3.1.1镦挤力的计算 11

3.2 径向挤压凸模的设计 12

3.3 径向凹模的设计 12

3.4 卸料装置和顶出装置的选择 13

3.5 紧固定位装置的设计 13

3.6 模具材料的选择 13

3.7 镦挤模总装配图 14

4 反向挤压模工艺计算及模具设计 14

4.1 挤压件尺寸的计算 14

4.2 挤压力的计算 15

4.2.1 变形程度—断面收缩率的计算 15

4.2.2 挤压单位挤压力的计算 15

4.2.3 总挤压力的计算 16

4.3 凸凹模工作尺寸的确定 17

4.4  凹模尺寸设计 17

4.5 凸模尺寸设计 18

4.6 模架尺寸的设计 19

4.7 卸料装置和顶出装置的选择 19

4.8 紧固、定位级导向装置的设计 21

4.8.1 模具的连接和紧固 21

4.9 模具材料的选择 21

4.10 热挤压模具总装配图 22

5 模具设备的选择 22

5.1 镦挤模具设备的选择 23

5.2 挤压模具设备的选择 24

6  结论 24

参 考 文 献 26

致  谢 28

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