Z336-桶盖注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：60　资料编号： Z336

作品包括:

Word版说明书1份，共32页,约12000字

CAD版本图纸，共9张

UG三维图一份

摘   要

本次设计主要对桶盖注射模的设计，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推杆推出结构，零件采用了单分型面的侧浇口，提高了注射的质量，以及自动化程度，提高生产质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模4腔经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。

关键词：注射模；脱模机构；结构设计

目  录

1 绪论 1

2 塑件成型工艺的可行性分析 2

2.1 塑件分析 2

2.2 塑件的原材料分析 2

2.3 成型工艺分析如下 4

2.3.1 精度等级 4

3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 5

3.1 注射成型机的选择 5

3.1.1 估算零件体积和投影面积 5

3.1.2 锁模力 5

3.2 注塑机的校核 6

4 浇注系统的设计 7

4.1 浇注系统的作用 7

4.2 浇注系统的组成 7

4.3 垂直式主流道设计 8

4.4 定位圈的设计 8

4.5 浇口设计 9

5 成型零件结构设计 10

5.1 分型面的设计 10

5.1.2 分型面的分类 10

5.1.3 分型面的分类及选择原则 10

5.1.4 分型面的确定 10

5.2 型腔的分布 11

5.3 型腔的结构设计 11

5.4 型芯的结构设计 12

5.5 模具成型零件的工作尺寸计算 12

6 排气系统的设计 15

6.1 排气不良的危害 15

6.2 排气系统的设计方法 15

7 导向与脱模机构的设计 16

7.1 导向机构的作用和设计原则 16

7.1.1 导向机构的作用 16

7.1.2 导向机构的设计原则 16

7.2 导柱、导套的设计 16

7.2.1 导柱的设计 16

7.2.2 导柱分布设计 17

7.2.3 导套的设计 17

7.3 顶出脱模机构的确定 18

8 其它结构零部件的设计 20

8.1 模具安装尺寸校核 20

8.2 开模行程的效核 20

9 温控系统设计 22

9.1 模温对塑件质量的影响 22

9.2 模温对生产效率的影响 23

9.3 加热系统 23

9.4 冷却系统 23

9.5 冷却介质 23

9.6 冷却装置的结构形式 24

10 经济性与环保性分性 25

11 模具结构简述 27

参考文献 29

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