

作品包括:
Word版说明书1份,共46页,约18000字
CAD版本图纸,共13张
摘要
随着高温工业的发展,对耐火材料的要求越来越苛刻,同时也推动了耐火材料工业的发展。对定型耐火材料制品而言,必须采用高纯原料,高压成型,高温烧成的三高工艺,才能全面提升其品质,满足高温工业发展的需要。为满足我国水泥工业发展的需要,使我国大型窑用高级碱性耐火材料能够尽量自给,我们根据本国特点研制了直接结合镁铬砖,并于1983年8月通过了部级技术鉴定。本设计是年产30000吨镁铬砖MGe-8和MGe-16生产车间设计。设计叙述了镁铬砖的发展历史,应用及损毁机理,并结合物料平衡计算、生产设备的选择和仓库等设施的计算结果,以及生产中各环节的要求,论述了镁碳砖生产的工艺理论基础,详细叙述了所设计产品的生产工艺流程,并对各工序的设备选择和工艺布置进行了论证。
关键词:耐火材料,镁铬砖,车间,设计
目 录
1 绪论 1
1.1 直接结合镁铬砖的发展历史及其应用 1
1.1.1 镁铬砖的发展历史 1
1.1.2镁铬砖的应用 2
2 工艺部分 4
2.1工艺的理论基础 4
2.1.1与MgO-Cr2O3系耐火材料有关的相平衡 4
2.1.2 原料的技术指标 7
2.1.3影响直接结合镁铬砖性能的主要因素 7
2.1.3.1铬矿的选择 7
2.1.3.2 添加剂对镁铬砖的性能的影响 7
2.1.4 破粉碎 8
2.1.5筛分 8
2.1.6 物料的贮存 8
2.1.7 配料 9
2.1.8 混练 9
2.1.9 成型 10
2.1.10干燥 11
2.1.11 烧成 11
2.1.12 成品仓库 13
2.1.13 除尘 13
2.2工艺流程 13
2.2.1工艺流程简述 13
2.3工艺参数 14
2.4物料平衡计算 14
2.5生产设备 19
2.6仓库设施 20
3 生产技术检查系统说明 21
3.1检查内容 21
3.2检查方法 21
3.3检查制度 22
4 车间安装,检修与维护措施 23
5 生产车间安全措施 24
6 本设计主要特点 25
致 谢 26
参考文献 27
附 录 28
一、物料平衡计算部分: 28
二、原料仓库的选择计算: 36
三、破粉碎设备的选择计算: 37
四.成型设备的选择计算: 38
五.干燥工段的计算: 39
六、烧成工段的计算: 40
七、成品仓库的计算 41
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