E465-固定垫板冲裁模设计-长70 下载积分：150　资料编号： E465

作品包括:

Word版说明书1份，共37页，约18000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共14张

摘  要

通过对冲裁工件工艺的正确分析，设计了一副落料模。本设计详细地叙述了模具成型零件包括凸模、凹模及其他零件如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与卸料装置以及其它结构的设计过程，并对着重对模具的设计部分作了详细介绍。

在冲压生产中，生产成本受材料利用率影响最大，材料支出占整个生产成本的75%。本文将介绍一种新的计算方法用于实现在冲压排样设计中的最佳规划方法，以便提高材料利用率。这种计算方法可以预示在带料中结构废料的位置及形状，以及工艺废料的位置和最佳宽度。

关键词：模具设计；冲孔模；落料模；模具结构类型

目    录

引言1

1  冲压模具概述2

1.1冲压的概念、特点及应用2

1.2 冲压的基本工序及模具3

1.3冲压技术的现状及发展方向3

1.3.1冲压成形理论及冲压工艺方面4

1.3.3冲压设备和冲压生产自动化方面5

1.3.4冲压标准化及专业化生产方面6

1.4 材料分析7

2  冲裁模设计及步骤9

2.1冲裁工艺性分析9

2.2确定工艺方案10

2.3落料变形的三个阶段10

3  冲裁制件排样及设计11

3.1毛坯排样11

3.2 工序排样的意义和材料利用率12

3.3 工序排样类型13

3.4 工序排样样图13

3.5 条料尺寸及步距精度15

3.5.1 搭边值的确定16

3.5.2 条料的宽度16

3.5.3 产品零件材料成本16

4  冲裁模具初步设计18

4.1 冲裁模设计18

4.2冲裁间隙的选用18

4.3 凸、凹模工作部分计算19

4.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则19

4.3.2 刃口尺寸计算方法19

4.4 凸凹模的刃口尺寸设计21

4.5 凸模高度设计24

4.6 模具零件结构的强度校核25

4.7 载体设计25

4.8 条料定位方式25

4.9 导正方式25

5  冲裁力的计算26

5.1冲裁力的计算步骤26

5.2压力中心的确定27

6  结构概要设计28

6.1 基本结构形式28

6.2 基本尺寸28

6.3 选模架29

6.4 选冲床29

6.5 选模柄29

7  结构详细设计30

7.1 工作单元结构30

7.2 卸料机构设计30

7.3 定距机构设计30

7.4 导正销结构30

7.5 送料机构与出件方式30

7.6模具零件的固定31

7.7安全装置31

8  模具主要零件加工工艺的分析32

8.1加工过程和工艺32

8.2拟定工艺工艺路线的一般原则32

9  结    论35

谢    辞36

参考文献37

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