X044-齿轮油泵泵体的加工工艺及钻4-φ9孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： X044

作品包括:

Word版设计说明书1份，共23页，约6200字

CAD版本图纸，共4张

工序卡一张

过程卡一张

日　　期　　　　　　　

 摘　要

本次课程设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计： 

通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。 

关键词: 夹具设计 钻模 加工工艺

目 录

1齿轮油泵泵体零件技术要求………………………………1

1.1标题（二级）…………………………………………1

1.1.1标题（三级）……………………………………1

2.审查泵体的工艺性…………………………………………1

3.确定泵的生产类型…………………………………………2

4. 确定毛坯.绘制毛坯简图…………………………………2

4.1选择毛坯………………………………………………2

4.2零件的工艺分析………………………………………2

  4.2.1上端面4-Ф9mm的圆孔内表面…………………3

4.2.2两端4-φ5孔……………………………………3

4.2.4钻孔及攻螺纹孔…………………………………3

4.2.3泵体左端面6-φ9通孔……………………………3

4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………………3

4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差……………3

4.3.2确定机械加工余量………………………………4

4.3.3确定毛坯尺寸……………………………………4

4.3.5设计毛坯图………………………………………4

4.3.4确定毛坯尺寸公差………………………………4

  4.3.5设计毛坯图………………………………………4

5.选择加工方法，制定工艺路线……………………………5

5.1定位基准的选择………………………………………5

5.1.1精基准的选择……………………………………5

5.1.2粗基准的选择……………………………………5

5.2各个表面的加工方法…………………………………7

5.3制定工艺路线…………………………………………7

6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ）………………………8

6.1选择加工设备与工艺装备……………………………8

6.1.1选择机床…………………………………………8

6.1.2选择夹具…………………………………………9

6.1.3选择刀具…………………………………………9

6.1.4选择量具…………………………………………9

6.2确定工序尺寸…………………………………………9

7.确定切削用量………………………………………………10

7.1工序Ⅰ加工4-φ5盲孔………………………………10

7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定……………10

7.1.2确定粗加工Φ4.5孔的切削用量………………12

7.2工序Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔………………………………12

7.2.1确定粗加工Φ9孔的切削用量…………………13

7.3工序Ⅶ　钻削螺纹孔…………………………………13

7.3.1切削用量…………………………………………13

8.钻床专用夹具设计…………………………………………14

8.1 夹具设计任务………………………………………14

8.2定位方案的确定………………………………………14

8.3选择定位元件…………………………………………14

8.4定位误差分析?d………………………………………15

8.5切削力及夹紧力计算…………………………………15

8.6导向及引导装置设计…………………………………15

8.7确定夹紧机构…………………………………………16

参考文献………………………………………………………17

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