H662-翻边接头冲压成形工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： H662

作品包括:

Word版说明书1份，共47页，约16000字

CAD版本图纸，共7张

摘要：设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：  翻边模   复合模  拉伸模

目  录

1.3冷冲压模具的分类 4

1.3.1按冲压工艺进行分类 4

1.3.2按工序组合程度进行分类 4

1.3.3按上下模的导向方式分类 5

1.3.4按导料或定位形式分类 5

1.4翻边接头模具设计与制造方面 5

1.4.1翻边接头模具设计的设计思路 5

1.4.2翻边接头模具设计的进度 6

2 落料、冲孔复合模 7

2.1冲压工件的工艺分析 7

2.1.2制件的外形分析 8

2.1.3冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 8

2.2工艺方案确定 8

2.3必要的工艺计算 9

2.3.1毛坯尺寸计算 9

2.3.2排样设计与计算 11

2.4计算冲压力和初选压力机 12

2.4.7压力中心的确定 14

由于该零件是中心对称图形,故压力中心位于零件轮廓图形的几何中心上。 14

2.5模具总体结构设计 14

2.5.1模具类型设计 14

2.5.3主要工作零部件设计 15

因为材料为08钢，厚度为 ,查表2.4得间隙值 ，  15

由手册表查得： 15

(1)冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 16

由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。 16

(2)外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算 17

(4)冲孔凸模的设计 19

(5)凸凹模的结构设计 19

h2为卸料板厚度 （ ） 20

h3为料厚       （ ） 20

h为附加长度，主要考虑凸模进入凹模的深度及模具闭合状下卸料板到凸模固定板间的安全距离（ ）等因素。 20

2.5.4定位装置的设计与标准化 20

(1)挡料销及导料销的设计与标准化 20

(2)挡料销与导料销位置的确定 20

(1)弹性卸料板的结构形式 21

(2)卸料螺钉的选用 21

(3)卸料橡皮的设计和选用 21

2.5.6推件装置的设计与标准化[5] 22

(1)刚性推件装置的设计与标准化 22

(2)推件块的设计 22

(3)打杆的设计 23

(4)模柄的设计 23

2.5.7支撑固定零件的设计与标准化 23

(1)模架的选用 23

(2)凸模固定板的设计 23

(3)垫板的设计 24

2.5.8导向零件的设计与标准化 24

2.5.9紧固零件的设计与标准化 24

2.6冲压设备的的选用 24

3 拉深翻边模 28

3.2.8压力中心的确定 33

由于该零件是中心对称图形,故压力中心位于零件轮廓图形的几何中心上。 33

3.3模具总体结构设计 33

3.3.1模具类型设计 33

由冲压工艺分析可知，零件材料为冷轧08号钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 33

3.3.2模具具体结构设计 33

(1)正倒装结构的确定 33

3.3.3主要工作零部件设计 34

(5)翻边凸模的设计 36

(6)凸凹模的结构设计 36

其中: 为固定板厚度 （ ） 37

 为卸料板厚度  （ ） 37

h3为拉深件高度  （ ） 37

h为弹簧闭合时高度为 37

3.3.4定位装置的设计与标准化 37

3.3.5卸料装置的设计及标准化 37

(1)弹性卸料板的结构形式 37

模具采用倒装结构，选用手册图2的卸料板形式。由表查得弹性卸料板厚度为 。装模具时卸料板孔与凸模得单边间隙为 ，在模具开启状态，卸料板应高出模具凸模工作刃口 ，以便顺利卸料，卸料板的工作行程为 。 37

(3)卸料弹簧的确定 37

(1)刚性推件装置的设计与标准化 37

(2)推件块的设计 38

(3)推杆的设计 38

推杆选用带肩A型打杆与推板配合以起到平稳推件作用。 38

（4）卸料橡皮的设计和选用 38

3.3.7支撑固定零件的设计与标准化 39

(2)凸凹模固定板的设计 39

3.3.8导向零件的设计与标准化 39

3.3.9紧固零件的设计与标准化 40

3.4 压力机的选用 40

4 总 结 43

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