H681-塑料弯板注射模的结构设计与制造-长148 下载积分：50　资料编号： H681

作品包括:

Word版说明书1份，共31页，约14000字

CAD版本图纸，共8张

摘 要

我们以社会实际产品为课题，设计一套能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具，能熟练使用UG、CAD绘图。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为缩短工作适应期奠定坚实的基础本设计的重点内容有以下几点：（1）要明确塑件设计要求：仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。（2）运用UG及CAD软件完成模具设计：分型面应选在塑件外形最大轮廓处，满足塑件的外观质量要求。（3）模具结构设计：塑件成型位置及分型面选择；模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；模具工作零件的结构设计；顶出机构设计；排气方式设计。（4）模具总体尺寸的确定和选购模架：模架已逐渐标准化，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。（5）模具结构总装图和零件工作图的绘制：模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸，装配尺寸，极限尺寸及技术条件，编写零件明细表等。

关键词：ABS；弯板；注射模具；推板机构；薄壁塑件；模具设计

目    录

1绪论1

1.1模具工业产品结构的现状1

1.2模具工业技术结构现状1

1.3模具的发展趋势2

1.3.1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展2

1.3.2模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展2

1.4快速经济制模技术3

1.5模具材料及表面处理技术发展迅速3

2 塑料弯板注射模的结构设计与制造4

2.1明确设计任务和准备必要的技术条件4

2.2分析研究原材料的工艺特性和成型性能4

2.2.1基本特性：4

3塑件的工艺性分析6

3.1塑料型号及其性能6

3.2成型特点：7

3.3模具工艺规程的编制7

4 模具的结构形式9

4.1分型面位置的确定9

4.2型腔数量和排列方式确定9

5 注射机型号的确定12

5.1注射量的计算12

5.2浇注系统凝料体积的初步估算12

5.3选择注射机12

5.4注射机的相关参数的校核13

5.4.1注射压力校核13

6浇注系统的设计14

6.1主流道的设计14

6.2分流道的设计15

6.3浇口的设计15

6.4侧浇口尺寸的确定15

7 冷料穴的设计17

7.1成型零件钢材的选用17

8 排气孔道的设计18

9 分型面的选择设计19

10 模架的选择与设计20

10.1特点和用途：20

10.2模架的确定20

10.3各模板尺寸的确定21

10.4模架各尺寸的校核21

11顶出脱模机构设计22

11.1   推出脱模机构的选取用原则22

11.2脱模机构工作原理22

11.3推板的设计22

12 温调系统设计23

12.1   模具加热与冷却系统对塑件质量的影响23

12.2冷却介质23

12.3凹模嵌件和型芯冷却水道的设置23

14绘制模具的总装图25

装配调试的工艺要求及注意问题25

结束语26

致谢28

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