

作品包括:
Word版说明书一份,37页,约14000字
CAD版本图纸,共15张
摘要………………………………………………………………………………I
Abstract……………………………………………………………………………II
绪论…………………………………………………………………………………1
第一章 塑件的工艺性分析
1.1 塑件的原材料分析……………………………………………………………4
1.2 塑件的尺寸精度、表面质量分析、结构工艺性分析、生产批量…………5
1.2.1 塑件的尺寸精度分析…………………………………………………5
1.2.2 塑件表面质量分析……………………………………………………5
1.2.3 塑件的结构工艺性分析………………………………………………5
1.3 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制……………………………………6
1.3.1计算塑件的体积………………………………………………………6
1.3.2 计算塑件的质量………………………………………………………6
1.3.3估算锁模力 ……………………………………………………………6
1.4 塑件的注射工艺参数的确定…………………………………………………6
1.4.1聚苯乙烯注射成型工艺参数……………………………………………6
1.4.2塑件的结构工艺性分析………………………………………………7
第二章 注射模的结构设计
2.1 分型面的选择…………………………………………………………………8
2.2 型腔数目的确定及型腔的排列………………………………………………8
2.3 浇注系统的设计………………………………………………………………8
2.3.1 主流道的设计……………………………………………………………8
2.3.2 浇口的设计………………………………………………………………9
2.4 浇口套与定位圈的设计………………………………………………………9
2.5 型芯、型腔结构的确定………………………………………………………10
2.6 推件方式的设计………………………………………………………………10
2.7 导向定位机构的设计………………………………………………………10
2.8 抽芯机构的设计………………………………………………………………10
2.9 冷却系统的设计………………………………………………………………10
第三章 主要零部件的设计计算
3.1 成型零件工作尺寸计算……………………………………………………12
3.2 模具型腔壁厚的确定………………………………………………………12
3.2.1 型腔侧壁厚度S的计算………………………………………………13
3.2.2型腔底板厚度T的计算………………………………………………13
3.3 抽芯机构的设计……………………………………………………………13
3.3.1 抽芯距的计算…………………………………………………………13
3.3.2 抽芯力的计算…………………………………………………………13
3.3.3 确定斜导柱的倾斜角…………………………………………………14
3.3.4 确定斜导柱的直径……………………………………………………14
3.3.5 斜导柱的总长度计算…………………………………………………14
3.4 确定楔紧块的角度…………………………………………………………14
3.5确定滑块装置的定位距离……………………………………………………14
3.6 推出机构的再次验证………………………………………………………14
3.7 标准模架的选择……………………………………………………………15
第四章 成型设备的校核计算
4.1注射量的校核…………………………………………………………………16
4.2 模具闭合高度的校核………………………………………………………16
4.3 安装尺寸的校核……………………………………………………………17
4.4 锁模力的校核………………………………………………………………17
4.5 开模行程的校核……………………………………………………………17
第五章 成型零部件的加工
5.1 精密注射模具的特点………………………………………………………18
5.2 模具制造钢材特点…………………………………………………………18
5.3模具机械加工要点…………………………………………………………19
5.4 动模型芯的加工工艺…………………………………………………………19
5.5 推杆固定板的加工工艺 ……………………………………………………20
5.6 定模板的加工工艺……………………………………………………………21
第六章 模具的试模与维修
6.1 试模方法……………………………………………………………………22
6.2 试模缺陷、原因与对策………………………………………………………22
6.3 注射模常用的维修方法……………………………………………………23
6.4 注射模常见故障及其维修…………………………………………………23
第七章 模具装配图及工作要点
7.1 模具装配图 …………………………………………………………………25
7.2 模具工作要点…………………………………………………………………26
结束语 ……………………………………………………………………………28
参考文献…………………………………………………………………………29
致谢 ………………………………………………………………………………31
摘 要
蓝牙外盒上盖+下盖注塑模具设计
本文对蓝牙外盒上盖+下盖注塑模具的技术要求和工艺结构进行了分析,根据分析结果选注塑机和注塑工艺,从而确定接线盒注塑模设计思路及方案,最后进行注塑模结构设计与计算。在设计过程中运用CAXA、AutoCAD软件,首先在CAXA模具型腔区作出分型面,利用分型面得出动、定模,再将型腔及所选的标准模架导入装配区,从总体到个体的设计思路,设计出每个单一零件,最后导入工程图中并转化到Auto CAD中进行标注,从而得出完整的理论设计结果。
关键词:接线盒;注塑模设计
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