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Z2765-扇叶叶片参数化设计与数控编程UG三维 下载积分:50 资料编号: Z2765

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共46页,约15000字左右

任务书一份

开题报告一份

程序一份

CAD版本图纸,共5张

UG三维图2份

仿真加工视频一份

Z2765-扇叶叶片参数化设计与数控编程UG三维

摘 要

数控加工技术的发展是日新月异,而五轴联动数控加工技术以其特有的优越性在复杂、高精度零件加工方面发挥着越来越重要的作用。论文研究了扇叶零件的五轴数控加工工艺,在UG中创建扇叶的三维模型,设计数控加工工序,并使用CAM模块设计其刀路轨迹,经后置处理生成NC文件。基于VERICUT建立仿真环境,通过模拟整个机床加工过程,验证了数控加工程序和后置处理的正确性,从而保证了加工质量,降低成本,提高企业的核心竞争力,具有很大的现实意义。

关键词:五轴联动;扇叶;数控加工工序;仿真;VERICUT

目  录

摘 要 I

Abstract II

1  扇叶零件的三维造型 2

1.1 三维造型分析 2

1.2 扇叶叶片的创建 2

1.2 轮毂的创建 5

1.3 叶跟圆的创建 6

1.4 轮毂孔的创建 6

2  扇叶加工工艺分析及工艺规程设计 8

2.1 零件图 8

2.1.1零件毛坯材料分析 8

2.1.2工艺设计 8

2.1.3零结构工艺分析 9

2.2 零件图样工艺方案基本分析 9

2.3 装夹方案分析 9

2.4 加工方法与加工顺序及进给路线分析 10

2.4.1加工方法的确定 12

2.4.2加工顺序 13

2.4.3加工工序选择原则 13

2.5 选择数控刀具的原则 14

2.6 选择数控铣削用刀具 15

2.7 切削用量的选择 15

3  工艺规程的设计 17

3.1 定位基准的选择 17

3.1.1基准的分类 17

3.1.2 定位基准的选择 17

3.1.3 粗基准的选择 17

3.1.4精基准的选择 17

3.2 制定工艺路线 18

3.3 机械加工工艺卡片 20

3.4 数控加工工序卡片 21

4 扇叶数控加工编程 23

4.1 CAD/CAM加工编程过程 23

4.2 加工环境的创建 23

4.3加工坐标系的确定 24

4.4 加工参数设定及走刀路线的生成 25

4.4.1刀具轨迹规划方法 25

4.4.2各种加工参数的设定 25

4.4.3 加工仿真 30

4.5 后置处理 30

5  基于VERICUT的加工仿真验证 31

5.1 VERICUT仿真步骤 32

5.1.1项目初始化 32

5.2.2建立机床模型和加载控制系统文件 33

5.3.3安装夹具和毛坯 34

5.3.4新建刀具和载入加工程序 35

5.3.5建立坐标系 36

5.3.6设置G代码偏置 37

5.3.7仿真演示 37

总   结 39

致   谢 40

参考文献 41

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

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Z2765-扇叶叶片参数化设计与数控编程UG三维 下载积分:50 资料编号:Z2765

作品描述

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任务书一份

开题报告一份

程序一份

CAD版本图纸,共5张

UG三维图2份

仿真加工视频一份

Z2765-扇叶叶片参数化设计与数控编程UG三维

摘 要

数控加工技术的发展是日新月异,而五轴联动数控加工技术以其特有的优越性在复杂、高精度零件加工方面发挥着越来越重要的作用。论文研究了扇叶零件的五轴数控加工工艺,在UG中创建扇叶的三维模型,设计数控加工工序,并使用CAM模块设计其刀路轨迹,经后置处理生成NC文件。基于VERICUT建立仿真环境,通过模拟整个机床加工过程,验证了数控加工程序和后置处理的正确性,从而保证了加工质量,降低成本,提高企业的核心竞争力,具有很大的现实意义。

关键词:五轴联动;扇叶;数控加工工序;仿真;VERICUT

目  录

摘 要 I

Abstract II

1  扇叶零件的三维造型 2

1.1 三维造型分析 2

1.2 扇叶叶片的创建 2

1.2 轮毂的创建 5

1.3 叶跟圆的创建 6

1.4 轮毂孔的创建 6

2  扇叶加工工艺分析及工艺规程设计 8

2.1 零件图 8

2.1.1零件毛坯材料分析 8

2.1.2工艺设计 8

2.1.3零结构工艺分析 9

2.2 零件图样工艺方案基本分析 9

2.3 装夹方案分析 9

2.4 加工方法与加工顺序及进给路线分析 10

2.4.1加工方法的确定 12

2.4.2加工顺序 13

2.4.3加工工序选择原则 13

2.5 选择数控刀具的原则 14

2.6 选择数控铣削用刀具 15

2.7 切削用量的选择 15

3  工艺规程的设计 17

3.1 定位基准的选择 17

3.1.1基准的分类 17

3.1.2 定位基准的选择 17

3.1.3 粗基准的选择 17

3.1.4精基准的选择 17

3.2 制定工艺路线 18

3.3 机械加工工艺卡片 20

3.4 数控加工工序卡片 21

4 扇叶数控加工编程 23

4.1 CAD/CAM加工编程过程 23

4.2 加工环境的创建 23

4.3加工坐标系的确定 24

4.4 加工参数设定及走刀路线的生成 25

4.4.1刀具轨迹规划方法 25

4.4.2各种加工参数的设定 25

4.4.3 加工仿真 30

4.5 后置处理 30

5  基于VERICUT的加工仿真验证 31

5.1 VERICUT仿真步骤 32

5.1.1项目初始化 32

5.2.2建立机床模型和加载控制系统文件 33

5.3.3安装夹具和毛坯 34

5.3.4新建刀具和载入加工程序 35

5.3.5建立坐标系 36

5.3.6设置G代码偏置 37

5.3.7仿真演示 37

总   结 39

致   谢 40

参考文献 41

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