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Z3393-C620车床尾架套筒的加工工艺、夹具及CNC程序编制[含UG零件图] 下载积分:100 资料编号: Z3393

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作品描述

作品包括

Word版说明书1份,共52页,约17000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸,共4张

UG三维图一份

Z3393-C620车床尾架套筒的加工工艺、夹具及CNC程序编制[含UG零件图]

摘要

本次设计的课题为C620车床尾架套筒的加工工艺、夹具及CNC程序编制。车床尾架套筒是与车床尾座体装配的零件,主要作用是加工长轴时,用于防止因装夹误差发生径向跳动,因此尾座套筒的加工质量将直接影响到车床所加工工件的质量。本次设计旨在保证质量提高加工效率,文中首先对其零件图进行工艺分析,确定毛坯类型及毛坯尺寸,制定合理的工艺路线,为保证加工质量,提高生产效率,降低劳动强度,在加工键槽及钻外圆孔时需设计专用夹具进行装夹,本文只对其铣键槽的夹具设计进行详细讲解。

关键词:尾架套筒  加工工艺  数控编程  夹具设计

目 录

摘 要 I

前 言 1

第一章 零件的分析 2

1.1 零件的作用 2

1.2 零件的技术要求分析 2

1.3 零件的结构工艺性分析 3

第二章 工艺规程设计 4

2.1 毛坯的确定 4

2.1.1 毛坯类型的确定 4

2.1.2 毛坯余量的确定 4

2.1.2 毛坯图的设计 4

2.2 定位基准的确定 4

2.3 工艺路线的确定 5

2.3.1 主要加工表面加工方法的选择 5

2.3.2 加工顺序的安排 5

2.3.3 加工阶段的划分 6

2.3.4 工艺路线的确定 6

2.4 设备及其工艺装备的确定 8

2.4.1 机床的选择 8

2.4.2 夹具的选择 8

2.4.3 刀具的选择 8

2.4.4 量具的选择 9

2.5 切削用量的确定 9

2.5.1 工序15的切削用量确定 9

2.5.2 工序20的切削用量确定 11

2.5.3 工序30的切削用量确定 11

2.5.4 工序35的切削用量确定 13

2.5.5 工序40的切削用量确定 13

2.5.6 工序45的切削用量确定 14

2.5.7 工序50的切削用量确定 15

2.5.8 工序55的切削用量确定 17

2.5.12 工序90的切削用量确定 17

2.6 工艺文件的制定 18

2.6.1 机械加工工艺过程卡的制定 18

2.6.2 工序卡的制定 18

第三章 工序50铣键槽专用夹具设计 19

3.1 工序尺寸精度分析 19

3.2 定位方案及定位元件的确定 19

3.3 定位误差分析 20

3.4 夹紧方案及夹紧元件的确定 20

3.5 铣削力及夹紧力的计算 21

3.6 夹具装配草图 22

第四章 数控编程 23

4.1 数控加工工艺分析 23

4.2 数控加工工艺路线的确定 23

4.3 编程原点的确定 24

4.4 数控编程方法的选择 24

4.4.1 数控编程的定义 24

4.4.2 数控编程的分类 24

4.4.3 编程方法的确定 24

4.5 加工程序清单 25

第五章 注意事项 26

5.1 装夹时的注意事项 26

5.2 设备操作时的注意事项 26

设计总结 28

致 谢 29

参考文献 30

附件Ⅰ 数控加工程序清单 31

附件Ⅱ 机械加工工艺过程卡 36

附件Ⅲ 机械加工工序卡 39

附件Ⅳ 夹具装配图(A0) 48


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UG三维图一份

Z3393-C620车床尾架套筒的加工工艺、夹具及CNC程序编制[含UG零件图]

摘要

本次设计的课题为C620车床尾架套筒的加工工艺、夹具及CNC程序编制。车床尾架套筒是与车床尾座体装配的零件,主要作用是加工长轴时,用于防止因装夹误差发生径向跳动,因此尾座套筒的加工质量将直接影响到车床所加工工件的质量。本次设计旨在保证质量提高加工效率,文中首先对其零件图进行工艺分析,确定毛坯类型及毛坯尺寸,制定合理的工艺路线,为保证加工质量,提高生产效率,降低劳动强度,在加工键槽及钻外圆孔时需设计专用夹具进行装夹,本文只对其铣键槽的夹具设计进行详细讲解。

关键词:尾架套筒  加工工艺  数控编程  夹具设计

目 录

摘 要 I

前 言 1

第一章 零件的分析 2

1.1 零件的作用 2

1.2 零件的技术要求分析 2

1.3 零件的结构工艺性分析 3

第二章 工艺规程设计 4

2.1 毛坯的确定 4

2.1.1 毛坯类型的确定 4

2.1.2 毛坯余量的确定 4

2.1.2 毛坯图的设计 4

2.2 定位基准的确定 4

2.3 工艺路线的确定 5

2.3.1 主要加工表面加工方法的选择 5

2.3.2 加工顺序的安排 5

2.3.3 加工阶段的划分 6

2.3.4 工艺路线的确定 6

2.4 设备及其工艺装备的确定 8

2.4.1 机床的选择 8

2.4.2 夹具的选择 8

2.4.3 刀具的选择 8

2.4.4 量具的选择 9

2.5 切削用量的确定 9

2.5.1 工序15的切削用量确定 9

2.5.2 工序20的切削用量确定 11

2.5.3 工序30的切削用量确定 11

2.5.4 工序35的切削用量确定 13

2.5.5 工序40的切削用量确定 13

2.5.6 工序45的切削用量确定 14

2.5.7 工序50的切削用量确定 15

2.5.8 工序55的切削用量确定 17

2.5.12 工序90的切削用量确定 17

2.6 工艺文件的制定 18

2.6.1 机械加工工艺过程卡的制定 18

2.6.2 工序卡的制定 18

第三章 工序50铣键槽专用夹具设计 19

3.1 工序尺寸精度分析 19

3.2 定位方案及定位元件的确定 19

3.3 定位误差分析 20

3.4 夹紧方案及夹紧元件的确定 20

3.5 铣削力及夹紧力的计算 21

3.6 夹具装配草图 22

第四章 数控编程 23

4.1 数控加工工艺分析 23

4.2 数控加工工艺路线的确定 23

4.3 编程原点的确定 24

4.4 数控编程方法的选择 24

4.4.1 数控编程的定义 24

4.4.2 数控编程的分类 24

4.4.3 编程方法的确定 24

4.5 加工程序清单 25

第五章 注意事项 26

5.1 装夹时的注意事项 26

5.2 设备操作时的注意事项 26

设计总结 28

致 谢 29

参考文献 30

附件Ⅰ 数控加工程序清单 31

附件Ⅱ 机械加工工艺过程卡 36

附件Ⅲ 机械加工工序卡 39

附件Ⅳ 夹具装配图(A0) 48


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