N944-3.0Mta动力煤选煤厂设计 下载积分：50　资料编号： N944

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Word版说明书1份，共132页，约52000字

外文翻译一份

CAD版本图纸，共7张

摘要

设计题目为3.0Mt/a动力煤选煤厂初步设计，该选煤厂属矿井型选煤厂。通过对原煤筛分浮沉资料的综合、分析，设计了两种入选方案，又通过两种方案的可选性评定和经济比对，最终确定了混合入选方案。并绘制了入选原煤的可选性曲线，对其可选性进行了分析评定，确定出原煤的可选性为易选。进而根据技术经济比较参照《选煤厂设计规范》选择合理的选煤工艺方法，采用了回收率高、自动化程度高的跳汰选煤方法，主要产品为洗混中块，洗粒煤，洗粉煤，考虑到煤泥对跳汰分选指标有一定的影响，故采用预先脱泥处理，煤泥水经浓缩压滤处理。设计中还完成了工艺流程计算、设备选型、厂区及厂房布置、劳动定员编制、经济概算、图纸绘制等工作。

设计的选煤厂投资回收期年限为5.74年，在规定期内可以回收成本，并能够获得较高的经济效益，可以运营投产。

关键词：选煤厂；动力煤；跳汰；初步设计 

目录

前言 1

1 厂区概况 2

1.1 地理、行政区域及交通 2

1.1.1 地理位置及行政区域 2

1.1.2 交通情况 2

1.2 自然地理情况 2

1.3 工程地质和地震情况 3

1.3.1 工程地质 3

1.3.2 地震情况 3

1.4 气候特征 3

1.5 水源供应及排水条件 4

1.6 电源供应 4

1.7 建筑材料供应 4

2 原料煤基地 5

2.1 原料煤生产及供应 5

2.2 煤层及煤质 5

2.2.1 煤层情况 5

2.2.2 煤的物理性质 8

2.2.3 煤质特征 8

2.3 煤层及生产煤样 8

2.4 本章小结 8

3 煤质资料分析及可选性评定 9

3.1 煤样工业分析指标及筛分浮沉资料 9

3.2 煤样筛分资料整理分析与综合 12

3.2.1 原煤筛分试验资料审查与校正 12

3.2.2 原煤浮沉试验资料审查与校正 14

3.2.3 筛分资料综合结果分析 17

3.2.4 累积粒度特性曲线绘制与分析 17

3.3 混合入选方案 19

3.3.1 筛分资料整理与综合 19

3.3.2 浮沉资料整理与综合 21

3.3.3 混合入选方案对比 28

3.4 原煤13mm分级入选方案 31

4 选煤产品方向与产品结构 41

4.1 选煤产品方向 41

4.2 选煤产品结构 41

4.3 产品结构确定 43

5 选煤方法与工艺流程的制定 45

5.1 选煤方法与入选方式 45

5.2 工艺流程过程 45

6 工艺流程数质量计算 46

6.1 原煤准备作业的数质量计算 46

6.1.1 单位小时处理量计算 46

6.1.2 预先筛分作业计算 46

6.1.3 检查性手选 47

6.1.4 破碎作业计算 47

6.1.5 脱泥作业计算 48

6.2 分选作业数质量计算 48

6.2.1 跳汰分选指标的计算 48

6.2.2 选煤产品平衡表的编制 50

6.2.3 跳汰分选作业计算 51

6.3 选后产品和煤泥水处理作业的计算 53

6.3.1 脱水筛分作业的计算 53

6.3.2 捞坑的计算 56

6.3.3 脱泥作业的计算 56

6.3.4 离心脱水作业的计算 57

6.3.5 角锥池的计算 58

6.3.6 高频脱水作业计算 59

6.3.7 离心脱水作业计算 59

6.3.8 煤泥浓缩作业计算 60

6.3.9 煤泥压滤作业计算 60

6.3.10 最终指标计算 61

6.4 水量流程计算 61

6.4.1 预先脱泥水量计算 61

6.4.2 跳汰作业水量计算 61

6.4.3 产品分级作业水量计算 62

6.4.4 水力分级作业水量计算 62

6.4.5 脱泥及水力分级作业水量计算 62

6.4.6 离心脱水作业水量计算 62

6.4.7 角锥池作业水量计算 63

6.4.8 高频筛脱水作业水量计算 63

6.4.9 煤泥浓缩作业水量计算 64

6.4.10 压滤作业水量计算 64

6.4.11 水量循环计算 64

6.4.12 水量平衡验算 64

6.4.13 水量平衡表的编制 65

6.4.14 选煤最终产品平衡表及选煤工艺数质量流程图 65

7 工艺设备选型与计算 66

7.1 设备选型与计算的任务和原则 66

7.1.1 设备选型的原则 66

7.1.2 不均衡系数的选取 66

7.2 原煤准备作业设备的选型与计算 66

7.2.1 预先筛分设备选型与计算 66

7.2.2 破碎设备选型与计算 68

7.2.3 预先脱泥设备选型与计算 69

7.3 分选设备的选型与计算 70

7.4 选后产品脱水设备选型与计算 71

7.5 水力分级和浓缩设备选型与计算 72

7.5.1 捞坑沉淀池的选型与计算 72

7.5.2 角锥池的选型与计算 73

7.5.3 浓缩机的选型与计算 73

7.5.4 压滤机的选型与计算 74

7.5.5 高频脱水筛分设备的选型与计算 75

7.6 脱泥筛分和离心脱水设备的选型与计算 76

7.6.1 脱泥筛分设备的选型与计算 76

7.6.2 脱泥筛底流离心脱水机的选型与计算 77

7.6.3 脱水筛底流离心脱水机的选型与计算 78

7.7 主要辅助设备选型与计算 79

7.7.1 输送机的选型与计算 79

7.7.2 主要刮板输送机的选型与计算 82

7.7.3 脱水斗式提升机选型与计算 82

7.7.4 跳汰机给料机的选型与计算 83

7.7.5 储煤设备 83

7.8 设备明细表 85

8 工业场地总平面布置 86

8.1 主要建筑物与构筑物布置 86

8.1.1 主要建筑物与构筑物 86

8.1.2 主要建筑物与构筑物布置 86

8.2 铁路、公路与主要道路布置 88

8.3 工业场地环境保护与绿化 89

9 主要生产车间工艺布置 90

9.1 原煤受储车间工艺布置 90

9.1.1 受煤车间的工艺布置 90

9.1.2 储煤仓的工艺布置 90

9.2 筛分破碎车间工艺布置 91

9.3 跳汰洗煤车间工艺布置 91

9.4 产品装车仓工艺布置 91

10 车间生产条件与环境保护 92

10.1 车间内的噪音及粉尘污染的治理方案和措施 92

10.2 车间内的粉尘控制 92

10.2.1 选煤厂产尘点的分析 92

10.2.2 抑制粉尘扩散的方法 93

10.2.3 破碎机粉尘治理实践 93

10.2.4 选煤厂粉尘治理小结 94

10.3 火灾及预防 95

10.4 绿化 95

10.5 煤泥水处理方法 95

10.6 药品及污水等污染的治理方案及措施 95

11 选煤厂技术经济指标 97

11.1 劳动定员及劳动生产率 97

11.1.1 劳动定员 97

11.1.2 劳动生产率 98

11.2 选煤厂生产成本估算 99

11.2.1 总成本 99

11.2.2 分离后成本 99

11.3 选煤厂建设投资概算 100

11.4 经济评价 102

11.4.1 总利润 102

11.4.2 投资利润率 102

11.4.3 投资收益率 102

11.4.4 投资回收期 102

11.4.5 主要技术经济指标 103

12 结论 104

致谢 105

参考文献 106

附录A 107

附录B 116

附录C 127

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