作品包括:

Word设计说明书1份，共46页，约20000字

CAD版本图纸，共11张

摘要

 在有色金属材料中，应用最多的是铝及铝合金，铜及铜合金。随着技术不断进步以及社会市场对于高强度管材材料的需求，高强度合金钢等材料，在挤压加工中的比重也在加大。这些金属材料具有良好的导电导热性，良好的抗腐蚀性，外观洁净光亮，易于加工和组装，地壳中储存量丰富等优越性，应用极广。 热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压，将封闭在挤压筒中的坯料挤压成与模具形状相同制品的一种先进塑性加工方法。由于其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点，产品广泛应用于建筑、航空、交通、通信等领域。因此，热挤压加工成形技术在国民经济中占有极其重要的地位。近年来，随着我国核电、石化、电站锅炉行业的快速发展，对于高合金、特种合金管材卧式挤压机的需求与日剧增，同时对核电、石化和电站锅炉用管性能要求日益苛刻，材料难变形又十分昂贵，而热挤压技术因其具有的优点，成为生产高合金、特种合金管材卧式挤压机的重要方法，引起了国内外的普遍关注。我国管材热挤压技术发展缓慢，和国外存在较大差距。 本次，主要通过查阅相关资料，对金属挤压机有一定感性的了解，再通过参观实习，深刻认识认识挤压机各组成部分，及其之间的相互位置，接触关系。借助CAD软件，构建机械结构简图。主要完成机械结构部分的设计工作。 借鉴已有挤压机的相关数据，查阅相关机械设计手册，确定挤压机主体结构(机架、后梁、主缸部件、前梁、动梁、穿孔装置、挤压筒及挤压筒座、模座)的相关尺寸，形状数据，最后计算校核主要构件的强度计算。

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