作品包括:

Word版说明书1份，共40页，约11000字

UG三维图一套

摘  要

为了将铣、镗、钻、车、扩以及攻螺纹等加工工序集为一体，以便提高加工效率，则需要设计一种可以实现这些多种工序的加工机床。本文以车和铣两道工序为基础设了一种可以通过换刀实现工件车铣两道工序的加工机床，这种加工机床可以实现快速化生产，减少产品的生产期限，使得加工精度得到很大程度的提高。程度上提高机床的工作效率，缩短生产周期，加大准确精度和加工范围。

在第二次世界大战期间，各国工业飞速发展，为了能更快生产出军备器械，需要比较先进的制造技术，因此复合加工技术被越来越多的发达国家所重视，后来随着战后经济的复苏，复合加工技术得到了进一步的发展，随着一些新技术的出现，机器的零件形状变得越来越复杂，而且对于零件的加工精度也越来越高，因此，这种能一次完成多到加工工序的机床就此出现。

本文的设计的车铣加工中心主要是将其作为一种教学用具，以便学生通过理论与实践相结合的方式来学习相关知识，一方面可以让学生学习车铣加工工序方面的知识，另一方面，还可以让学生学习机床的相关知识，为推动以后复合机床的发展起推动作用。本文主要设计了加工中心的机械部分，主要包括关键主轴的设计，以及回转工作台的设计，还有滚珠丝杆的设计。先通过理论计算，再利用UG建立其模型，并进行运动仿真。

关键词：车铣加工中心，教学用具，UG 

目  录

摘要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

目  录 I

第一章  绪  论 1

1.1  课题的来源、研究的意义及现状分析 1

1.1.1  课题的来源 1

1.1.2  课题研究的意义 1

1.1.3  现状的分析 2

1.2  课题研究的内容和要求 2

第二章  机床设计方案分析及确定 4

2.1  总体方案的设计 4

2.2  伺服进给系统的设计 4

2.3  驱动方案的分析及确定 5

2.4  传动方案分析及确定 5

2.5  车削主轴系统方案分析及确定 6

第三章 车削部件主轴的机械结构设计与计算 8

3.1  选择电机 8

3.1.1  电机参数对比 8

3.1.2  电机主轴功率计算 8

3.2  轴的相关计算及其结构设计 10

3.3  计算轴的强度 11

第四章  滚珠丝杆的设计与选型 15

4.1  滚珠丝杆的结构特点 15

4.2 滚珠丝杠相关参数的确定 15

第五章  直线导轨的设计 24

5.1  设计导轨结构 24

5.1.1  不同导轨类型及其设计要求 24

5.1.2  导轨的设计过程方法及其设计原则 24

5.1.3  料与热处理 25

5.1.4  导轨副的机械结构 26

第六章  加工中心UG模型的建立 28

6.1  关键零件的建模 28

6.2  加工中心各部件的装配 28

6.3  总体装配图的建立 30

第7章  加工中心的运动仿真 32

7.1  加工中心运动仿真分析 32

7.1.1  定义连杆 32

7.2.2  添加运动副和驱动 32

7.2.3  解算方案与后处理 33

参考文献 34

致 谢 35

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