

作品包括:
Word设计说明书1份
CAD版本图纸,共8张
摘要
本文结合Geomagic软件对多轴加工零件进行逆向工程,然后通过三维打印技术进行还原。目前,逆向工程技术常常被用于生产、模仿、改进和创新设计。三维打印技术也称为快速成型技术,一种用材料基于单位或者点来制造出制件的生产概念。基于传统的正向工程,一件零件的生产从设计到检测再到开模需要耗费大量的时间和成本,尤其是对于中小型且数量需求不多的零件来说。而逆向工程和三维打印机的结合是解决这一现象的新思路。 本文将会运用到Geomaic的两种软件来对凹凸模进行分析,最后通过三维打印技术来复原模型。其中的一款软件是Geomagic studio,它有着一个强大的逆向建模功能,通过点阶段——多边形阶段——曲面阶段的三阶段作业流程,从点云中创建出完美的多边形模型,并转换为NURBS曲面;最后通过另一款用于定义质量的检测软件Geomagic qualify分别对凹模和凸模执行精密的质量分析,进行三维比较分析以及2D比较分析,检测出曲面模型与点云之间的偏差。在三维打印方面,利用学校的FORTUS 360mc三维打印机把经过Geomagic处理后的数据打印成模型,最终通过凹凸模的契合程度来验证逆向过程是否正确。 最后,通过对凹凸模的实验结果可知,逆向工程与三维打印的结合对于单件中小型零件的生产是能够提供有效率和低成本的细节原型和测试项目的新想法和实现手段。逆向工程和三维打印技术的结合为推广先进数字技术奠定了基础,并具有重大意义。
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