作品包括

Word设计说明书1份，共45页，约13000字

中期报告一份

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

摘  要

我们可发现，在我们生活中，塑料产品越来越多，结构越来越复杂，外观越来越美观，新颖。因此，对于我们新一代模具设计人员，要求的不只是具有基础设计技能，更多的是对复杂模具设计上技能要求更完善。只有这样才能适应现代激烈竞争的市场趋势。本课题是研究插板插排上盖注塑模具设计根据其结构特点和要求，利用PROE软件对产品进行三维造型，并进行模具设计，然后利用PROE，绘制出模具型芯、型腔及模板等零件图，并利用CAD对工程图进行修改，最后绘出总装图。设计过程按注塑模具设计方法与步骤，内容包括模具分模面分析、浇注方案确定、顶出系统、温度控制系统、排气系统等的设计。最后完成插板插排上盖注塑模具设计任务。

关键词：插板插排上盖;成型工艺;模具设计;注塑模

目录

插板插排上盖注塑模具设计 2

 1  绪论 6

1.1模具工业的发展方向 6

1.2模具工业在我国的发展现状 7

1.3模具工业在国际上的水平 8

1.4 本课题主要任务 9

2  插板插排上盖产品工艺分析 10

2.1插板插排上盖结构分析 10

2.2材料选择 11

2.3 ABS的基本性能指标 11

2..4 ABS的注射成型工艺参数 12

2.5 研究方案 13

3注塑机的选择 14

3.1注塑机简介 14

3.3选择注塑机 14

3.4注射机的校核 16

3.4.1塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 16

3.4.2模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16

4  注塑模具机构设计 18

4.1分型面的确定 18

4.2型腔数目的确定 20

4.3浇注系统设计 20

4.3.1主流道 21

4.3.2分流道 21

4.3.3浇口设计 22

4.3.4冷料井设计 23

4.4模架的确定 24

4.5导向与定位机构 25

4.5.1导向机构的作用及设计原则 26

4.5.2导柱导套的设计 26

4.6脱模机构设计 27

4.6.1脱模阻力的计算 28

4.6.2推杆的设计 28

4.6.3推杆的布局 29

4.7成型零件设计和尺寸计算 30

4.7.1成型零件设计 30

4.7.2成型零件尺寸计算 32

4.7.2 型芯工作尺寸的计算 32

4.8抽芯机构的设计 33

4.8.1抽芯机构的确定 34

4.8.2斜推杆倾角的确定 34

4.8注塑模的冷却系统的设计 35

4.8.1冷却系统的设计原则 35

4.8.2冷却系统的简单计算 36

4.8.3排气系统的设计 37

5  总  结 39

参考文献 40

致  谢 42

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