作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

本课题针对ABS材质食品封口夹开展注塑模具设计，塑件平均壁厚1.18mm，精度MT4MT5级，单件质量3.16g。模具采用**一模两腔对称布局**，分型面选取塑件最大轮廓底面，依靠分型面与推杆间隙实现排气，无需额外开设排气槽。 浇注系统设计锥形主流道、圆形分流道、侧浇口，配置Z型冷料穴与拉料杆，并完成浇口、流道剪切速率校核；成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，依据ABS收缩率0.005完成成型尺寸计算，同时对成型零件做侧壁强度校核。冷却系统采用直径8mm环绕式水冷回路，均衡模具温度。脱模机构选用多根Φ4推杆顶出，搭配复位杆与弹簧复位，采用导柱导套实现合模导向定位。 选用CI型标准模架，配套XSZY250/160卧式注塑机，对注射量、注射压力、模具安装尺寸逐项校核，同时对流道、成型工艺、控温方案开展模具结构优化。整套模具借助UG完成三维建模与二维图纸输出，各机构配合可靠，能够实现食品封口夹大批量注塑生产。

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