作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

摘要

本课题以ABS材质山地车脚踏板为设计对象，塑件外形尺寸104mm×85mm×28mm，平均壁厚3.99mm，单件质量70.38g，精度MT4级。模具采用**一模两腔**布局，分型面选取塑件下表面最大轮廓位置，依靠分型面间隙完成排气。 浇注系统设计主流道、圆形分流道、矩形侧浇口，配置Z型冷料穴与拉料杆；塑件存在侧向结构，采用液压抽芯机构，完成抽芯力与抽芯行程计算。成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，依据ABS收缩率0.005完成成型尺寸计算。冷却系统采用直径8mm环绕式水冷回路，均衡模具温度。脱模机构采用多规格推杆顶出，搭配复位杆弹簧复位，导柱导套实现合模导向。 选用CI型标准两板模架，配套海天160×2A卧式注塑机，对注射量、锁模力、注射压力、开模行程、安装尺寸逐项校核。利用Moldflow开展模流仿真，分析填充、熔接痕、气穴、冷却与翘曲变形，仿真结果满足成型要求。整套模具借助UG完成三维建模与二维图纸绘制，各机构匹配合理，可实现脚踏板大批量注塑生产。

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