作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共16张

UG三维图一份

摘要

本课题针对料厚1mm的65Mn弹簧片开展级进冲压模设计，零件需完成冲孔、冲切废料、落料多道工序，适合大批量生产。对比单工序模、复合模、级进模方案，最终选用**冲孔废料切除落料级进模**，采用有废料排样，确定搭边值、送料步距，计算材料利用率为51.65%。 完成冲裁力、卸料力、推件力及模具总冲压力计算，确定压力中心，选用J2340开式可倾压力机；依据板材厚度确定冲裁双面间隙，按照冲孔以凸模为基准、落料以凹模为基准，完成凸、凹模工作尺寸计算。 模具采用后侧导柱标准模架；凹模板、凸模固定板、垫板完成尺寸选型；凸模选用T8A淬火处理，采用台阶式固定；卸料采用弹性卸料机构，推件选用刚性推件，依靠侧刃+导料板实现条料定位；选用螺钉、销钉与螺钉固定式模柄完成零部件装配。对压力机冲裁力、滑块行程、模柄孔、闭合高度逐项校核，闭合高度不足需加装垫块。 文中阐述模具装配流程与检测要点，整套多工位级进模分工位完成冲压加工，生产效率高，可满足弹簧片批量生产要求。

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