作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

模流分析一份

摘要

本课题针对ABS材质遥控器后盖开展注塑模具设计，塑件平均壁厚1.5mm，精度MT3MT5级，单件质量12.08g。模具采用**一模四腔对称布局**，分型面设置在塑件最大轮廓底面，依靠分型面间隙实现排气。 浇注系统包含主流道、圆形分流道与侧浇口，配置Z型冷料穴及拉料杆；成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，依据ABS收缩率0.5%完成成型尺寸计算并做强度校核。针对塑件内侧倒扣，设计5°斜销（斜顶）内侧抽芯机构。冷却系统采用直径8mm环绕式水冷回路，均衡模具温度；脱模机构采用多根推杆顶出，搭配复位杆与弹簧实现合模复位，配置导柱导套导向。 选用CI3040标准模架，配套XSZY250/160卧式注塑机，完成注射量、锁模力、注射压力、安装尺寸、移模行程校核。借助Moldflow开展CAE仿真，分析填充时间、熔接痕、气穴、冷却温差与塑件变形，仿真结果符合成型要求。整套模具利用UG、CAD完成三维建模与二维图纸绘制，各机构配合可靠，可实现遥控器后盖大批量注塑生产。

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