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Z2539-沐浴露喷嘴注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分:150 资料编号: Z2539

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共42页,约13000字

开题报告一份

CAD版本图纸,共10张

UG三维图一份

Z2539-沐浴露喷嘴注塑模具设计【含UG三维图】

摘 要

在塑料的广泛应用以及塑胶产业的迅速发展背景下,使得塑料注射模具日益成为全球制造业的焦点,本课题围绕沐浴露喷嘴的注射模具结构设计展开研究,着重研究和设计成型沐浴露喷嘴模具的各机构方案,从理论上对沐浴露喷嘴的塑料成型工艺进行了深入的研究和设计。考虑到其工作要求,要有良好耐磨性和硬度,和对比各种塑料。选定ABS为沐浴露喷嘴的材料。通过计算锁模力以及单次注射量的大小选定与之最为合适的注塑机型号为XS-ZY-250型注塑机。随后展开塑料模具主要结构的设计主要包括浇注系统、脱模机构、抽芯机构、合模导向机构以及模具温度控制系统等。然后选择了合适的成型零件结构,此次设计采用整体嵌入式型芯、型腔。并对主要成型尺寸进行了计算。最后,对注塑机主要参数进行校核。所选的注塑机型号能够满足生产要求。

关键词:沐浴露喷嘴;注塑模具;成型零件;冷却系统; 

目录

1  绪论 7

1.1题目背景及研究意义7

1.2注塑模具现状及发展前景 7

1.3研究目的 8

2 产品分析与模具方案确定 9

2.1塑件结构分析 9

2.2 材料选择 10

2.2.1 ABS的性能分析 10

2.2.2 ABS注射工艺性能 11

2.2.3 ABS注塑成型参数 11

2.3 分型面位置的确定 12

2.4 型腔数目与排列 12

3 注射机的选择 14

3.1塑件的计算 14

3.2注射机型号的选择 15

4 浇注系统的设计 17

4.1主流道的设计 17

4.1.1浇口套的尺寸 17

4.1.2浇口套与定位环的装配 18

4.2分流道的设计 18

4.3 浇口设计 19

4.4冷料穴和拉料杆设计 20

5 成型零部件的设计 22

5.1 型腔的结构设计 22

5.2型芯的结构设计 23

6 抽芯机构的设计 24

6.1 抽芯距计算 24

6.2 斜导柱的设计 24

6.3滑块的设计 25

7 合模导向机构设计 27

7.1 导柱导套的作用 27

7.2 导向机构设计注意事项 27

7.3 导柱导套的设计 27

7.4 导柱导套的配合 28

8  脱模机构的设计 30

8.1推出机构设计原则 30

8.2脱模力的计算 30

8.3推杆的设计 30

8.3.1 推杆直径 30

8.3.2 推杆直径的强度校核公式 31

9  模具温度控制系统设计 33

10 注射机校核 35

10.1注射压力校核 35

10.2锁模力的校核 35

10.3开模行程的校核 36

10.4模具厚度校核 36

结  论 38

参考文献 40

致  谢 41


温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

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开题报告一份

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Z2539-沐浴露喷嘴注塑模具设计【含UG三维图】

摘 要

在塑料的广泛应用以及塑胶产业的迅速发展背景下,使得塑料注射模具日益成为全球制造业的焦点,本课题围绕沐浴露喷嘴的注射模具结构设计展开研究,着重研究和设计成型沐浴露喷嘴模具的各机构方案,从理论上对沐浴露喷嘴的塑料成型工艺进行了深入的研究和设计。考虑到其工作要求,要有良好耐磨性和硬度,和对比各种塑料。选定ABS为沐浴露喷嘴的材料。通过计算锁模力以及单次注射量的大小选定与之最为合适的注塑机型号为XS-ZY-250型注塑机。随后展开塑料模具主要结构的设计主要包括浇注系统、脱模机构、抽芯机构、合模导向机构以及模具温度控制系统等。然后选择了合适的成型零件结构,此次设计采用整体嵌入式型芯、型腔。并对主要成型尺寸进行了计算。最后,对注塑机主要参数进行校核。所选的注塑机型号能够满足生产要求。

关键词:沐浴露喷嘴;注塑模具;成型零件;冷却系统; 

目录

1  绪论 7

1.1题目背景及研究意义7

1.2注塑模具现状及发展前景 7

1.3研究目的 8

2 产品分析与模具方案确定 9

2.1塑件结构分析 9

2.2 材料选择 10

2.2.1 ABS的性能分析 10

2.2.2 ABS注射工艺性能 11

2.2.3 ABS注塑成型参数 11

2.3 分型面位置的确定 12

2.4 型腔数目与排列 12

3 注射机的选择 14

3.1塑件的计算 14

3.2注射机型号的选择 15

4 浇注系统的设计 17

4.1主流道的设计 17

4.1.1浇口套的尺寸 17

4.1.2浇口套与定位环的装配 18

4.2分流道的设计 18

4.3 浇口设计 19

4.4冷料穴和拉料杆设计 20

5 成型零部件的设计 22

5.1 型腔的结构设计 22

5.2型芯的结构设计 23

6 抽芯机构的设计 24

6.1 抽芯距计算 24

6.2 斜导柱的设计 24

6.3滑块的设计 25

7 合模导向机构设计 27

7.1 导柱导套的作用 27

7.2 导向机构设计注意事项 27

7.3 导柱导套的设计 27

7.4 导柱导套的配合 28

8  脱模机构的设计 30

8.1推出机构设计原则 30

8.2脱模力的计算 30

8.3推杆的设计 30

8.3.1 推杆直径 30

8.3.2 推杆直径的强度校核公式 31

9  模具温度控制系统设计 33

10 注射机校核 35

10.1注射压力校核 35

10.2锁模力的校核 35

10.3开模行程的校核 36

10.4模具厚度校核 36

结  论 38

参考文献 40

致  谢 41


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