作品包括

Word版说明书1份，共41页，约18000字

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一份

摘要

论文根据汽车锁扣盖结构特点，重点设计塑料件三角板上圆柱与凹槽的斜顶杆侧向抽芯机构，保证塑件顺利脱模，简化了模具结构，缩小模具体积。通过分析斜顶动作和受力情况，校核斜度角、推板行程及选择斜顶杆材料。同时对注塑工艺和模具机构进行分析，设计了适合的成型工艺、注射机种、模架类型和装配条件。

关键词： 注塑模具；锁扣盖；斜顶杆；汽车模具；

目录

第1章 绪论 4

1.1 课题背景 4

1.2课题研究的目的及意义 6

1.3课题研究的主要内容 6

第二章 注塑成型工艺分析 8

2.1塑件图分析 8

2.2 ABS材料性能 9

2.3成型工艺条件 9

2.4塑件尺寸精度等级 11

2.5本章小结 11

第三章 注塑机的选择 12

3.1型腔数量的确定 12

3.2分型面的设计 12

3.3注射机的选用 13

3.4本章小结 16

第四章 浇注系统的设计 17

4.3.1浇注系统的设计原则 17

4.3.2主流道的设计 17

第五章 成型零部件的设计 22

5.1 型腔型芯结构设计 22

5.1.1 型腔型芯的概念 22

5.1.2 模型腔的形式 22

5.2 成型零件的尺寸计算 24

5.2.1模具型芯尺寸计算 24

5.2.2模具型腔尺寸计算 25

5.3 模具排气方式设计 26

5.4本章小结 26

第六章 侧向抽芯机构的设计 27

6.1抽芯机构的设计 27

6.1.1抽芯机构的常用材料 27

6.1.2 抽芯机构的结构形式 27

6.2抽芯的形式 27

6.2.1斜销抽芯的设计 28

6.2.2斜推杆滑动抽芯机构的行程与抽芯力计算 28

第七章 冷却系统的设计 31

7.1模具温度对制品精度的影响 31

7.2冷却系统设计原则 31

7.3冷却水道的计算 31

7.3.1冷却水的体积流量 31

7.2.2冷却水在管道内的流速 33

7.2.3冷却水道孔数 33

7.3本章小结 33

第八章 模具的总体设计 34

8.1模架组合类型选取 34

8.2 模架尺寸选定 34

8.3 模具实际安装尺寸检验 35

8.4 模具在成型机上工作行程检验 36

8.4.1 推出机构工作行程校准 36

8.4.2 模具移模拉开行程校准 36

8.5本章小结 37

结论 38

致谢 39

参考文献 40

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