作品包括

Word版说明书1份，共46页，约20000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘 要

模具是工业之母，从上世纪发展至今，无论是发展速度和水平都非常高，而且影响力十分大。模具里面有塑胶模具、冲压模具、压铸模具等等，这里面塑胶模具是模具种类里面最常见的一种。

本次课题所选零件是牙线盒实物。在结合三维软件建立模型和考虑塑件的用途性能进行工艺分析，进而锁定成型模腔数并选出最恰当的注塑射出设备的参数信息，依靠设备参数中逐步设计出浇注机构、选定并应用标准模架以及模具各动作机构合理性。设计中还对成型机构分别进行参数数据验证与校对，加工制造的实用性，成型填充过程的可靠稳定性。最后借助UG并结合CAD二维软件绘制最终的模具总装图与非标工程零件图。

因此通过这次的模具设计实践工作，可对塑件自身工艺需求与注射成型工艺相结合进行分析，甄选出最佳分型面、腔体布局来满足零件品质和用途特性需求。为了提升对塑件的分析工艺和模具设计，结合三维数字化的软件辅助和模具设计的辅助工具插件进行完成设计工作，本次所使用UG进行对塑件的三维建模，并对后续的塑件进行特征测量、工艺分析、设计模具结构。本次我们大概的方向是先把上面的步骤的主要参数整理好，然后再进行三维建模和完成二维的装配图和主要零件图，最后编写说明书。

关键词：牙线盒、注塑模具、绘画装配图、计算校核 

目 录

牙线盒注塑模具设计 1

摘 要 1

Abstract 2

目 录 3

第1章 绪论 6

1.1塑胶模具的介绍 6

1.2国内外的模具发展 6

1.3 选题的意义 7

第2章 塑件结构与注塑工艺分析 8

2.1塑件的结构分析 8

2.1.1塑件的精确度及壁厚 8

2.2塑件材料的选用及性能分析 9

2.2.1 PP的特点 9

2.2.2 PP的技术指标 9

2.3塑件体积与质量 10

第3章 型腔的布局与浇注系统的设计 11

3.1分型面的设计 11

3.1.1分型面选用原则 11

3.1.2分型面的确定 11

3.2模具型腔布局 12

3.3注塑用量与注塑机的选择 12

3.3.1注塑时所需要的体积计算 12

3.3.2注塑机的选择 13

3.4排气机构的设计 15

3.5 充填浇注系统各机构设计 15

3.5.1浇注主流道设计 15

3.5.2 浇注分流道设计 16

3.5.3 浇注浇口设计 17

3.6 浇注冷料作用与设计 18

3.7 拉料杆作用与设计 18

3.8模具排气方式设计 19

第4章 成型零件的计算 20

4.1型腔的结构设计 20

4.1.1 定模型腔工作尺寸验算 21

4.2型芯结构设计 21

4.2.1动模型芯工作尺寸验算 22

4.3抽芯机构设计 23

4.3.1抽芯机构类型的选择 23

4.3.2抽芯距S的计算 23

4.3.3 抽芯力计算 23

4.3.4 斜导柱滑块机构 24

第5章 冷却系统设计 26

5.1冷却系统的概述 26

5.2冷却系统的计算 26

第6章 顶出系统的设计 29

6.1推出系统的设计 29

6.2 侧向抽芯机构类型选择 29

6.2.1 斜推杆侧向抽芯机构设计计算 30

6.3复位机构的设计 31

第7章 注塑机及模架校核 33

7.1 模架的选择 33

7.1.1标准模架尺寸计算 33

7.2注塑机注塑量校核 34

7.3锁模力的校核 34

7.4校核注射压力 35

7.5校核模具安装尺寸 36

7.6校核移模行程 36

总结 37

致谢 38

参考文献 39

附录A 三维模具图 41

附录B 二维模具总装图 42

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