作品包括

Word设计说明书1份，共30页，约10000字

CAD版本图纸，共14张

摘要

在本设计中，我的题目是弯头法兰垫板的冲压模具设计。通过分析我们发现，上面有2个孔。外形依靠落料完成，冲孔依靠冲孔工序来完成，最后弯曲成形。通过这个模具完成工件的落料和冲孔，将是对我大学学习的一个重要的考核。

设计过程中，首先我们要对弯头法兰垫板的结构性、材料进行分析，选择合适的方式进行生产。材料的分析来确定工件是否适合生产。之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边，然后计算排样图的材料利用率。

然后以我们要进行的就是冲压力的计算，通过计算冲压力选择合适的冲压设备。模具刃口的计算也有其的重要，只有选择合适的刃口才能够确保模具的寿命，提高模具的使用率。

模具刃口计算后，就是模具的结构设计，先进行凹模外形尺寸的计算的通过凹模的外形尺寸来得到模具中其他固定板 卸料板等的尺寸，最后一项是标准件的选择，然后根据自己计算的参考和选用标准件进行最终模具的设计。

关键词：复合模，冲压工艺，模具设计

目  录

摘  要 I

前  言 1

1 模具冲裁件工艺分析 2

1.1 分析弯头法兰垫板材料 2

1.2 毛坯展开 2

1.3尺寸精度 3

2 选择合适的冲压方案 4

3 弯头法兰垫板模具的结构和方案的选择 5

3.1 确定弯头法兰垫板的模具类型 5

3.2 送料方式的选择 6

3.3 定位方式的选择 6

3.4 卸料、出件方式的选择 6

3.5 导向方式的选择 6

4 模具设计工艺计算 8

4.1 确定采用的排样方式 8

4.1.1 排样及搭边值的计算 8

4.1.2 步距的计算 8

4.1.3条料宽度的确定 8

4.1.4 材料利用率的计算 9

4.2 冲压力的计算 10

4.2.1冲裁力的计算 10

4.2.1  计算卸料力与推件力的大小 11

4.2.2  总冲压力的计算 11

4.3 压力机吨位选择 11

5 刃口尺寸计算 13

5.1 冲裁间隙的确定 13

5.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 14

6 模具零部件的设计 16

6.1凹模设计 16

6.1.1 凹模外形的确定 16

6.1.2 凹模刃口结构方式的确定 17

6.1.3 凹模精度与材料的确定 17

6.2凸模的设计 17

6.2 1 凸模结构的确定 17

6.2.2 凸模高度的确定 18

6.2.3 凸模使用材料的选择 19

6.2.4 凸模精度的选择 19

6.3 凸凹模的设计 19

6.3.1 凸凹模外形的确定 19

6.3.2 凸凹模材料的选取 19

6.3.3 凸凹模精度的确定 19

6.3.4 凸凹模壁厚的确定 19

6.3.5 凸凹模洞口类型的选取 20

6.4卸料板的设计 21

6.4.1 卸料板外形设计 21

6.4.2 卸料板材料的选择 21

6.4.3 卸料板整体精度的确定 21

6.5 固定板的设计 21

6.6 垫板的设计 22

6.7 上下模座、模柄的选用 22

6.7.1 上下模座的选用 22

6.7.2 模柄的选用 22

参考文献 23

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