作品包括：

Word版说明书1份，共26页，约7400字

CAD版本图纸，共9张

目录

1 引  言 1

2 塑件工艺分析 2

2.1 塑件的结构工艺性分析 2

2.2 塑件原材料分析 2

2.2.1 聚丙烯的性能 3

2.2.2 聚丙烯的成型特性及条件 3

2.3 塑件尺寸精度分析 4

2.4  脱模斜度 4

2.5  塑件表面质量分析 4

2.6  塑件的生产批量 4

3 注射机型号的确定 5

3.1 注射量的计算 5

3.1.1 计算塑件的体积 5

3.1.2 计算塑件的质量 5

3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算 6

3.3  选择注射机 6

3.4 注射机有关参数的校核 6

3.4.1 锁模力的校核 6

3.4.2 型腔数目的校核 7

3.4.3 开模行程的校核 7

4 浇注系统的设计 8

4.1 主流道的设计 8

4.2 主流道衬套的形式 8

4.3  浇口的设计(图4-3） 8

4.4 排气槽的设计（图4-4） 9

4.4.1 排气方式 9

5 成型零部件的设计及计算 10

5.1 分型面的确定（图5-1） 10

5.1.1 分型面的形式 10

5.1.2 分型面的选择 10

5.2 型腔和型芯的结构设计 10

5.2.1 型腔的结构设计（图5-2） 10

5.2.2 型芯的结构设计 10

5.3 成型零件工作尺寸的计算 11

5.3.1 型腔尺寸的计算 11

5.3.2 型芯尺寸的计算 12

5.4 成型型腔厚度的计算 12

5.4.1 型腔侧壁厚度的计算 12

5.4.2 型腔底板厚度的计算 13

6 模架的确定(图6-1） 14

7 脱模机构的设计和计算 15

7.1 脱模机构的设计 15

7.2 推出零件尺寸的确定 15

7.2.1 推杆直径的确定 15

7.7.2 推杆与固定板的间隙 15

7.7.3 推杆材料的确定 15

7.3 脱模力的计算 15

8 温度调节系统的设计和计算 17

8.1 冷却时间的计算 17

8.2 冷却管道传热面积及管道数目 17

8.2.1 计算冷却介质的体积流量 17

8.2.2 冷却管道直径的计算 18

8.2.3 冷却水在管道内的流速v 18

8.2.4 冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数h 18

8.2.5 冷却管道总传热面积A 18

8.2.6 模具上应开设的冷却管道的孔数n 18

9  标准零件的选取 19

9.1模板零件的选材 19

9.2 浇注系统零件的选材 19

9.3 导向零件的选材 19

9.4 推出机构零件的选材 19

9.5 其它零件 19

10  模具装配图 21

参  考  文  献 22

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