作品包括：

Word设计说明书1份

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

文献综述一份

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

型腔数控加工文件一份

摘要

第一步，通过查阅压铸模具设计资料和专业理论方法，完成TRB5611腔体的材料及结构成型分析，从而明确铸件的技术指标和脱模斜度等参数，材料选择铸铝A413，铸件成型工艺简单；第二步，利用NX软件CAD模块逐步完成TRB5611腔体压铸模具的分型位置、排溢系统、进料流道、脱模导向机构、抽芯及冷却装置等功能部件设计与计算，选择性能适用的压铸机并加以参数校核，压铸机型号为J116，侧孔部分采用斜导柱滑块机械式抽芯机构，浇注系统包括了直浇道、横浇道和内浇口；第三步，利用NX软件CAM模块完成TRB5611腔体成型零件的数控编程及程序仿真设计，得到机械加工规程卡片和机床程序单；最后利用Autocad软件绘制压铸模具装配图和主要非标零件图。(3)本次压铸模具分型面设在TRB5611腔体顶端，能够简化成型零件的结构，型腔布局为一模一穴，使用推杆顶出和卧式冷室压铸机；浇注系统采用普通流道，矩形凹槽作为溢流机构，通过分型面间隙实现模具排气，排溢系统的用途在于清除制品的表面缺陷，从而改善成型质量。 TRB5611腔体侧孔通过斜导柱滑块机构抽芯，结构简单又自动化程度高，便于设计与加工；冷却介质选择水，既经济又环保，在定模内部钻削得到2条并排的直流式管道，在动模内部钻削得到1条环形管道

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