作品包括

Word版说明书1份，共43页，约14000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一套

模流分析一份

摘要

由于塑料制品在大众消费品中应用广泛，再加上模具技术在工业生产中的地位逐年攀高，俨然已成为一个国家制造水平的判断依据。所以，研究注塑成型，以及相关的注塑模具设计，在未来的发展中，具有重要意义。注塑模具是把热塑性的塑料制成所需产品的制造过程。生产原材料加入被加热的料筒，混合并利用机械压力注入模具内，填满模具腔体后冷却固化。按照塑料成品的要求，初步认识手机壳塑件的用途，从而研究手机壳塑件的工艺性技术要求，再根据要求分析模具—零件加工的实用类型所需设计模具。最后得出将要设计模具类型后，然后用零件设计的过程表达出来。，主要论述了塑料模具的状态，详细的解释了零件模具的重要性与本次设计的意见选择手机壳塑件制件尺寸。确定模具布局并选择注塑机，开端确定了工艺前提、浇注系统和冷却系统，本模具采取一模二腔，确定合理的成型工艺前提、浇注系统和冷却系统的尺寸。设计本模具时候采取的方法大多数是使用CAD软件进行测绘，体会到了零件的分析，模具的设计布局，同时也为本模具说明书做了铺垫。设计完成注塑分析与设计，画出整套装配图及零件图。

本课题是手机壳的注塑模具设计。这次的毕业设计中，通过查阅大量资料，选择了适合手机壳的塑料材料，然后根据这个外壳的实体的样子，进行了三维造型和建模。根据我们三维建模出来的塑件图，详细的分析了这个塑件的结构，并且进行了前模和后模成型系统分分模；设计斜导柱侧向抽芯机构；以及各个系统的结构。采用了一模二腔配合侧浇口的浇口这种型腔布局的结构形式；另外，设计过程中利用了MOLDFLOW软件进行工艺优化；最后，对我们设计好的手机壳的三维模型图，进行转换和制图，出二维的装配的电子图档，以及塑件图，非标零件图这类工程图；根据设计好的图纸，进行最后的注塑机确认。

关键字：塑胶料，注塑模，模具设计，手机壳，Moldflow

目    录

摘要 2

第一章  绪论 7

1.1 注塑模具和塑料产品 8

1.2塑料简介 8

1.3注塑成型及注塑模 9

第二章  塑件工艺性及成型工艺条件 10

2.1塑件结构工艺性分析 10

2.2 塑件成型工艺条件分析 11

2.1.2 ABS的注塑工艺参数 12

2.3 塑件材料主要用途 12

2.4  塑件的体积和质量 12

第三章 MOLDFLOW模拟分析 13

3.1 网格划分方法 13

3.2 MOLDFLOW分析结果 14

3.2.1充填时间 14

3.2.2流动前沿温度 14

3.2.3顶出时体积收缩率 15

3.2.4锁模力 16

3.2.5冻结层因子分析 17

3.2.6熔接线分析 18

3.2.7变形量分析 18

第四章 成型机的选择及确定成型方案 20

4.1手机壳模具型腔排位 20

4.2手机壳模具注塑机选型 20

4.3.1锁模力的校核 22

4.3.2开模行程的校核 23

4.3.3模具长度的校核 23

4.4分型面的确定 24

4.3 模架选定及组合形式 25

第五章 模具机构的设计与校核计算 27

5.1 浇注及排气系统设计 27

5.1.1浇注系统设计原则 27

5.1.2主流道设计 27

5.1.3分流道设计 28

5.1.4浇口的设计 28

5.2 成型零部件的设计 29

5.2.1 成型零部件工作尺寸的计算 29

5.3 定位导向机构 33

5.4 冷却系统 33

5.4.1温度对产品的影响 33

5.4.2冷却系统管道的位置和直径 33

5.4.3塑料制品被释放时的固化热 34

5.4.4水的体积流量 34

5.4.5 冷却水道直径 34

5.5 脱模系统的设计 35

5.5.1  脱模机构类型的选择[34] 35

5.5.2  推杆机构具体设计[24] 35

5.6侧向抽芯机构类型选择与设计[15] 36

5.6.1 滑块的设计 37

5.6.2 侧抽芯机构的抽芯距 37

5.7 模具工作流程 38

结    论 39

参考文献 40

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