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X4288-基于UG电脑元件塑料件模具设计【含UG三维图】 下载积分:600 资料编号: X4288

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作品描述

作品包括:

Word设计说明书1份

CAD版本图纸,共13张

UG三维图一份

摘要

本文完成电脑元件塑料件注塑模具设计,采用 UG 完成三维建模,CAD 绘制工程图纸,借助 Moldflow 开展模流仿真分析。塑件壳体外形尺寸 135.6mm×107.6mm×24.63mm,壁厚 1.71mm,选用 ABS 材料,精度分别取 MT4、MT5 级,塑件侧面存在侧孔,需侧向抽芯脱模,采用**一模两腔**布局,选定 XSZY500/350 注塑机。 分型面设置在塑件底部最大轮廓位置,浇注系统设计圆锥形主流道、梯形分流道与点浇口,搭配冷料穴与 Z 字形拉料杆;成型零件采用整体式型腔、型芯,依据 ABS0.5% 平均收缩率完成成型尺寸计算。针对侧孔设计斜导柱滑块侧向抽芯机构,计算抽芯距、斜导柱倾角与直径,采用 6 根推杆实现塑件顶出,依靠分型面及装配间隙完成排气,设计模具冷却调温系统。完成注射量、锁模力、模架相关参数校核后,通过 Moldflow 进行网格处理、浇口优选,对填充、熔接痕、气穴、冷却、翘曲变形开展仿真分析,整套模具可实现该塑件的批量注塑生产。


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本文完成电脑元件塑料件注塑模具设计,采用 UG 完成三维建模,CAD 绘制工程图纸,借助 Moldflow 开展模流仿真分析。塑件壳体外形尺寸 135.6mm×107.6mm×24.63mm,壁厚 1.71mm,选用 ABS 材料,精度分别取 MT4、MT5 级,塑件侧面存在侧孔,需侧向抽芯脱模,采用**一模两腔**布局,选定 XSZY500/350 注塑机。 分型面设置在塑件底部最大轮廓位置,浇注系统设计圆锥形主流道、梯形分流道与点浇口,搭配冷料穴与 Z 字形拉料杆;成型零件采用整体式型腔、型芯,依据 ABS0.5% 平均收缩率完成成型尺寸计算。针对侧孔设计斜导柱滑块侧向抽芯机构,计算抽芯距、斜导柱倾角与直径,采用 6 根推杆实现塑件顶出,依靠分型面及装配间隙完成排气,设计模具冷却调温系统。完成注射量、锁模力、模架相关参数校核后,通过 Moldflow 进行网格处理、浇口优选,对填充、熔接痕、气穴、冷却、翘曲变形开展仿真分析,整套模具可实现该塑件的批量注塑生产。


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