作品包括

Word版设计说明书1份，共63页，约23000字

任务书一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共1张

摘 要

    在已知蔗汁锤度为15%的情况下，设计一个处理量为50t/h的四效蒸发器，蔗汁经过处理后锤度为60%。本设计选择中央循环管式蒸发器进行并行法沸点进料，根据已知的加热蒸汽压及末效的冷凝器气压，由各效之间蒸汽压降相等来估算各效的加热蒸汽压，再假设各效蒸发量相等可以计算出各效传热温差。算出各效传热系数及各效传热量后后便可求出各效传热面积。用蒸发器传热面积相等的方法重新分配传热温差，可求出各效液的沸点进而求出新的有效传热温差及各效传热量，最后可计算出传热面积。

计算出传热面积后，便可选择蒸发器加热管型号及确定管数，加热管进行三角形排列。由管板大小可确定加热室内径，蒸发室内径及高度由二次蒸汽流量确定。蒸发室、加热室筒体厚度及封头厚度由蒸汽压大小进行设计，设计后并进行受压元件的强度计算与应力校核。接管尺寸及型号的选择由蒸汽压及蒸汽流量共同决定。蒸发器辅助设备主要有气液分离器、蒸汽冷凝器、支座等，本设计选择惯性式气液分离器、水喷射冷凝器、耳式支座。

本设备严格按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验、验收。设备设计细节、工艺尺寸、安装尺寸等详见CAD图纸。

    关键词：蒸发量    温度损失    有效温差    传热系数    传热面积   工艺尺寸设计

目  录

前  言 1

第一章 蒸发过程流程设计方案 2

1.1加热蒸汽压强的确定 2

1.2冷凝器操作压强的确定 2

1.3蒸发器的类型及其选择 2

1.4进料状况的选择 3

1.5多效蒸发效数的确定 3

1.6多效蒸发流程的选择 4

第二章 蒸发过程的工艺计算 6

2.1各效蒸发量和完成液浓度的估算 6

2.2估算各效二次蒸汽温度Tn＇ 7

2.3计算各效传热温度差 8

2.4计算各效蒸发量和传热量 10

2.5蒸发器的传热面积 12

2.6温差的重新分配与试差计算 13

2.6.1有效温度差的重新分配 13

2.6.2各效溶液的组成 14

2.6.3各效溶液的沸点 14

2.6.4求加热蒸汽用量及各效蒸发量 17

2.6.5蒸发器的传热面积 18

2.7计算结果总表 18

第三章 蒸发器主要结构工艺尺寸的设计 21

3.1加热管的选择和管束的初步估计 21

3.2循环管直径的选择 21

3.3   加热室直径的确定 22

3.4分离室直径与高度的确定 22

3.5 封头设计计算 24

3.6 接管尺寸的确定 24

3.6.1溶液进出口管 24

3.6.2加热蒸汽与二次蒸汽接管 24

3.6.3冷凝水出口管 25

3.6.4 不凝性气体排出管 25

3.7主要受压元件的强度校核 26

3.7.1筒体厚度的校核 26

3.7.2封头强度校核 28

第四章 蒸发器辅助设备的设计 30

4.1气液分离器 30

4.2蒸汽冷凝器 31

4.3支座设计 32

结  语 33

参考文献 34

附  件 35

致  谢 59

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