H669-小垫板冲压工艺及模具设计-长13 下载积分：50　资料编号： H669

作品包括:

Word版说明书1份，共37页，约13000字

CAD版本图纸，共11张

摘   要

本文结合现有的模具发展技术以及冷冲压技术，针对要设计的小垫片零件级进模设计。确定冲压方案后进行带料排样方案的选择与设计，冲裁及弯曲工艺计算。在此基础上制定了零件的加工工艺，正确卸料方式及级进模的总装结构设计，各部分零件设计以及压力机的选择。主冲裁方案的制定：本次设计采用冲孔-落料级进模模具生产。因为级进模生产只需一副模具，尺寸精度较高且生产效率高，安全检测自动化，操作安全。故采用冲孔落料级进模具设计的形式。

关键词：级进模，小垫片，排样

目  录

1 绪论1

2 零件工艺分析4

2.1 工件材料分析5

2.2 工件结构形状分析5

2.3 工件尺寸精度分析5

3 冲压工艺方案的分析和确定7

4 模具总体结构8

4.1 模具类型的选择8

4.2 定位方式的选择8

4.3 送料方式的确定8

4.4 出件方式的确定8

4.5 送料方向的确定8

4.6 导向方式的确定8

5 工艺计算10

5.1 排样10

5.1.1 排样方法10

5.1.2材料利用率10

5.1.3 条料宽度的计算11

5.2 冲压力和压力中心的计算14

5.2.1 冲裁力的计算14

5.2.2卸料力的计算14

5.2.3 总冲压力的计算15

5.3 初选压力机16

6 冲裁间隙17

7 刃口尺寸计算20

7.1 凸、凹模刃口尺寸的基本原则20

7.2 计算冲裁凸、凹模刃口尺寸的方法20

8 主要零件的设计24

8.1 上下模座的选取24

8.2 模柄的选取24

8.3 冲裁凸模、凹模设计24

8.3.1 冲孔凸模的设计24

8.3.2 冲裁凹模的设计25

8.4 导向零件的设计26

8.4.1 导料板的设计26

8.4.2 导柱、导套的选取27

8.5 卸料板的设计28

8.6 固定板的选取28

9 压力机技术参数校核29

10 绘制模具总装图及零件图30

10.1 装配图绘制30

11 模具的装配、调试和检测31

11.1 模具的装配31

11.2 冲裁模具的调试31

11.3 模具的检测32

结论34

参考文献35

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