作品包括:

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共10张

摘要

滚动轴承普遍应用于航空、军工、汽车、机械等工业中，它作为各种机械装备十分重要的基础件是一种精密的机械元件，而球轴承作为滚动轴承家族中重要的一员其应用尤为广泛。 钢球加工质量的优劣是制约精密机械装备发展的重要原因，因为钢球的制造精度在球轴承里的影响能很大成程度上决定球轴承的质量，钢球是球轴承里最关键的零件。目前，国内普遍采用的钢球生产工艺为：备料、冷镦压、光球、热处理、硬磨、表面强化处理、精研、光电外观检查和尺寸分组、清洗、涂油包装入库。通过现场勘察，发现光球工序加工质量很差余量较大，对后面的工序造成的影响很大。 为了到达提高光磨工序的质量，降低后续工序加工余量这个目的，本课题旨在研究钢球生产中用于去除冷镦球坯缺陷并可以替代原有光球工序的新工艺，并对其相关工艺、设备进行改进。研究的主要内容有研究现有光球工艺机理，分析存在的缺点和造成缺点的原因，提出创造使用新工艺的重要性；提出利用砂带磨削钢球的新工艺及具体方案，分析不同该方案的好坏，选取最佳工艺参数；通过实验验证砂带磨削钢球的表面质量优于现有光球工艺所加工的钢球，如此加工效率便得到提高；参考现有磨削机床，完成钢球砂带磨床的设计。 为了实现了新技术的实际方面的应用，在加工设备方面，本课题围绕有关现有光球机的几大技术上的缺点，设计了节能减排、清洁生产需求的全新砂带磨床。该机床采用新的机械式进给系统，并将阻尼板以模块化机构的形式安装到新型机床中。 为了可普遍应用于实际钢球生产中，开始了新型光球工艺与设备的研究，它将对传统的光球加工工艺产生非常大的影响。在经过实践检验与工艺参数改进后，能实现自动化控制和流水线生产，市场应用前景广阔。

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