作品包括:

Word设计说明书1份，共61页，约26000字

外文翻译一份

CAD版本图纸，共18张

摘要

随着超细粒技术的发展，对粉碎技术提出了更高的要求，就是在满足物料产品粒度要求的同时，还要提高粉碎的效率。在这种情况下，进一步降低粉碎过程的能耗、提高粉碎效率、研制新型高效粉碎设备就日显重要。因为，在实际生产中，现有的磨机的粉碎效率远低于破碎过程的能量效率，粉碎成本是破碎成本的几倍。其主要原因是，现有粉碎设备的能耗除了小部分用于颗粒粉碎外，很大一部分能量消耗与破碎本身无关，如颗粒之间的摩擦、颗粒与设备之间的摩擦、介质中的能量损失以及设备内部的其它消耗等。在能源和资源日趋紧张的当今世界，迫切需要研制新型高效粉碎设备，以提高粉碎设备的能量利用率，降低粉碎能耗，增强企业的竞争力。 此次设计主题是一种新型行星式磨机。它是一种独特的高速行星式辊磨机。该机由固定的立式磨桶(称定子)和与其配套的转子两大部分组成。转子是由分别安装在主轴上的多组螺旋辊构成，转子既可由磨机的上部驱动，也可由下部驱动。螺旋辊可绕其中心轴自由转动，在磨矿过程中，转子部分的螺旋辊能始终和磨机的桶壁接触，以达到粉碎的目的。马达带动主轴按逆时针方向转动时，螺旋辊也将随转子作逆时针方向的圆周运动。同时，由于螺旋辊紧贴磨桶内壁，在桶体内壁和待磨物料的摩擦力作用下，螺旋辊将绕自身的固定轴作顺时针的自转。这样，每个螺旋辊不仅绕主轴作公转，还要绕自身的轴作自转，因此螺旋辊工作面的运动轨迹是一种行星式的运动曲线，所以这种磨机是一种行星磨。当物料从磨机顶部给人后，被高速旋转的转子甩向磨机桶壁的四周。在重力作用下，物料将从上向下运动，当物料进人粉碎腔后，高速旋转的螺旋辊轮对物料产生挤压、剪切和研磨作用，从而将物料磨细。磨机的辊轮上刻有“螺纹”。这种设计，一方面使磨物料在受到挤压的同时，还能受到辊螺纹以及速度梯度造成的剪切作用;另一方面，由于螺旋辊的自转和“螺纹”的导向作用，能及时把磨好的细物料及时排出，防止物料的过磨，同时提高磨机的处理能力。 

关键词：降低粉碎能耗、高效、行星式磨机、螺旋辊

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