作品包括

Word设计说明书1份，共49页，约20000字

任务书一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共4张

SW三维图一套

摘  要

随着材料复合成型行业不断的发展，相应的应用于各种材料的压制成型的设备的应用也越来越广泛，而如今压制成型行业的压制工艺要求越来越高，压制精度越来越精确，所需实现的压制流程也越来越复杂，那么相应的常规压制成型机器单一的压制功能就会越来越边缘化，以至于最后难免被淘汰。高精度、高工艺要求的压机需求就会越来越广泛，相应的压机及其液压系统的设计就越来越紧迫。

本文针对SCM复合材料成型工艺设计一款1500T四柱液压机液压系统，用于SCM复合材料成型压制工艺。通过分析压制工艺流程，得出SCM复合材料成型压制需实现快速下行、慢速加压、保压、泄压回程、停止、顶出、退回、压边和停止等功能。实现整个工艺流程的液压系统需要实现以上各个动作循环，同时实现智能化控制，高精度伺服反馈控制，从而使得整个压制工艺过程实现高精度、高效率的压制成型动作。

本课题研究的是一种专门适用于SCM复合材料成型的1500T液压压机的液压系统的设计，对国内外研究现状进行分析，对市场多系列多参数的不同型号的压机进行研究，对压机压制工况进行分析，对压机作业中需要达到的要求进行综合考虑，对于现在市场上的普遍压机容易出现的问题进行重点研究，对于压机的小尺寸集约型进行优化设计液压泵站，实现紧凑而高效进行分析，同时结合现在市场需求和对于经济成本进行综合考虑等，最终设计一种新型的压机液压系统。

这种新型的压机液压系统有着显著的优势。是一种具有独立液压系统和独立电器控制系统模块的设计，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用集成阀组集中控制，保证了压机的连续、频繁、稳定的工作。同时配有冷却器，采用按钮集中控制，保证了制品的一致性。同时，这种新型的压机可以诸多问题。解决常规控制流程不畅通，无法反馈的问题。解决市场压机液压系统中的油箱大、能耗高、效率低、系统功率损耗过大、系统发热较多容易损坏元件的问题。解决控制精度不高导致的压块受力不均匀，密度不均匀，压坯有裂纹等现象。解决过载保护、超重稳定和限速节流等在实际工作中出现的动作大、冲击大、元件损坏快等问题。

本文展开的设计包括了压机液压系统原理图的设计及绘制、液压系统参数的计算、液压元件的选型、能量损失验算、热平衡验算、油箱设计、集成块设计、油缸的设计等。这种专用复合材料压机液压系统的全新设计、全新优化是市场急需的，对于现如今冶金业、煤炭业和化工业工作作业日益剧增的需求的一个现实的研发支持。市场需求的增加、技术研发的迫切需求使得这种粉末压机液压系统研究设计有着广阔的前景。

关键词：1500T液压机；SCM复合材料成型；液压系统；新型；广阔前景；

目  录

摘  要 I

Abstract II

目  录 III

第1章 绪  论 1

1.1 课题研究背景 1

1.2 国内外研究现状 2

1.3 课题研究目的 2

1.4 课题选题依据和意义 3

1.5 课题研究内容 3

1.6 课题解决问题及措施 3

第2章 液压系统的设计与分析 8

2.1 基本参数 8

2.2 液压系统原理图的设计 8

2.3 液压系统原理图的分析 9

2.4 动作循环 9

第3章 液压元件的计算与选型 11

3.1 液压系统工作压力设定 11

3.2 油缸的设计与计算 11

3.2.1 主油缸的设计计算 11

3.2.2 顶出油缸的设计计算 13

3.2.3 主油缸的流量计算 15

3.2.4 油缸的结构设计 15

3.3 液压泵的选型 23

3.4 电机功率的确定 26

3.5 油箱的设计 27

3.5.1 油箱容积的计算 11

3.5.2 油箱尺寸计算 13

3.6 管路的设计 28

3.7 液压元件的选择 30

第4章 液压系统的性能验算 32

4.1 系统效率的估算 32

4.2 发热温升估算及热交换器的选择 32

4.2.1 发热温升估算 32

4.2.2 液压系统散热估算 33

第5章 集成块的设计 34

5.1 集成块孔道尺寸的确定 34

5.2 集成块的装配与调试 35

5.2.1 集成阀组装配注意事项 35

5.2.2 集成阀组装配与调试要求 36

5.3 液压集成块设计要点及禁忌总结 37

第6章 液压站的设计原理及注意事项 34

6.1 基本液压站的工作原理分析 34

6.2 基本液压站的操作与维护 35

6.2.1 基本操作与维护 35

6.2.2 液压系统清洁问题 36

结  论 40

参考文献 41

致  谢 42

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