

作品包括:
Word设计说明书1份,约15000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共4张

摘要
动车轮对组装机液压系统主要给左右油缸、活动梁滑块体移动油缸、活动梁定位油缸等提供动力。油箱、电动机、液压阀、液压泵、阀块体、压力传感器、压力计、滤清器、油管通道等构成了液压系统,所有的液压阀和压力计等均安装在阀块体上,而所有集成块都装在油箱上。轮对压组机的液压系统由主要液压系统和次要液压系统构成。主要液压系统采用伺服电机带动齿轮泵工作的方式,完成轮对组装机设备上的左右油缸快进、工进和快退及左右插板定位油缸和定位销锁紧油缸的快进、工进和快退等动作,次要液压系统采用电动机带动齿轮泵工作的方式,控制主要液压系统中液控单向阀的通闭和完成左右油缸的快退的动作。
本文主要进行了液压系统的设计、液压缸的设计和阀块体的设计。液压系统的设计内容包含液压元件的选型及绘制液压原理图。液压执行元件的设计内容包括左右油缸的设计,并绘制油缸装配图和活塞零件图。集成块设计内容包括孔道布局设计以及绘制三维图和工程图。
关键词:轮对组装机、液压系统、液压执行元件、集成块
目 录
第1章 绪论 1
1.1引言 1
1.2现状分析 1
1.2.1国内现状 1
1.2.2国外现状 1
1.3本文研究的主要内容 2
第2章 动车轮对组装机的总体设计 3
2.1技术数据 3
2.2机械系统 3
2.3测量系统 5
2.3.1测量位置 5
2.3.2标定及校正装置 5
2.3.3测量系统的结构 5
2.4液压系统 6
第3章 动车轮对组装机的液压系统设计 8
3.1 液压系统的设计要求及其设计参数 8
3.1.1对液压系统的要求 8
3.1.2液压系统设计参数 9
3.2各液压缸的载荷力计算 9
3.2.1左右主油缸的载荷力 9
3.2.2插板定位油缸的载荷力 9
3.2.3活动梁插销锁紧油缸的载荷力 9
3.3液压系统主要参数计算 10
3.3.1初选系统工作压力 10
3.3.2计算液压缸的主要结构尺寸 10
3.3.3计算液压缸实际工作压力 11
3.3.4计算油缸实际所需要的流量 12
3.4 液压系统和液压控制系统的设计 12
3.4.1制定液压系统方案 12
3.4.2设计液压控制系统 14
3.5液压元件的选择 15
3.5.1液压泵的选择 15
3.5.2电动机功率的确定 17
3.5.3液压阀的选择 18
3.5.4油管内径计算 18
3.6液压系统性能验算 19
3.6.1验算回路中的压力损失 19
3.6.2液压系统发热温升计算 21
第4章 液压执行元件的设计 24
4.1缸筒 24
4.1.1缸筒与缸盖的连接 24
4.1.2对缸筒的要求 24
4.1.3缸筒计算 24
4.1.4缸筒底部厚度 25
4.1.5缸筒与前缸盖的连接强度校核 25
4.2活塞组件设计 26
4.2.1活塞设计 26
4.2.2活塞与活塞杆的连接结构 27
4.2.3活塞杆设计 28
4.2.4活塞杆及连接件强度校核 29
4.2.5活塞杆液压缸稳定性校核 30
4.3液压缸油口设计 31
第5章 液压集成块结构的设计 33
5.1液压集成块设计的一般原则 33
5.1.1设计依据 33
5.1.2集成块设计的一般规定 33
5.2集成块的设计 34
5.2.1集成块的设计内容 34
5.2.2集成块孔道立体示意图 34
5.2.3集成块零件工作图 35
5.2.4 集成块六视图 36
总 结 40
参考文献 41
附录A 42
附录B 43
附录C 44
附录D 45
致 谢 46
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