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D1279-ZD600型自动布料脱气式造粒机设计 下载积分:100 资料编号: D1279

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作品描述

作品包括:

Word设计说明书1份,约12000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸,共7张

D1279-ZD600型自动布料脱气式造粒机设计

摘要

该设计的课题是ZD600型自动布料脱气式造粒机设计,工作原理是将物料通过自动布料螺旋,之后进入脱气增密螺旋进行增密。最后物料进入相同转速且反向旋转的两轧辊之间,依靠两轧辊的轧辊力压实物料,再根据轧辊上的穴孔的形状达到所需颗粒形状的目的。对此造粒机的设计主要部分有螺旋式自动布料、螺旋式脱气部分及轧辊造粒机主件。

该型号造粒机的传动路线:自动布料螺、脱气增密螺旋旋都需选择合适的电机及减速器。同时还需选择适合电动机,通过V带、二级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机(轧辊)。设计方式是从了解物料的性能,通过试验得到轧辊的受力载荷种类和大小。然后通过设计计算得到一系列的结构参数,根据所给定的产量和速度要求,选取电动机,减速器,设计轧辊等。

关键词:自动布料  造粒  粉状物料  轧辊造粒机  脱气

目  录

摘要    I

Abstract    II

目录. ..Ⅲ

第一章  引言    5

1.1 粉体造粒技术的发展和研究    5

1.1.1 造粒技术    5

1.1.2 造粒的目的    5

1.1.3造粒技术的方法    5

第二章  脱硫石膏的性质与性能    8

2.1脱硫石膏的基本性质    8

2.1.1 脱硫石膏的粒径    8

2.1.2 脱硫石膏的颗粒特性    8

2.1.3 脱硫石膏化学成分性质    8

2.1.4 脱硫石膏粒径和形状的测量方法    11

2.1.5 颗粒群的堆积性质    12

2.2 脱硫石膏粉体力学    15

2.2.1 脱硫石膏的力学特性    15

第三章ZD600自动布料脱气式造粒机的设计计算    18

3.1对辊造粒机主要参数计算    18

3.1.1 轧辊直径D和宽度W    18

3.1.2轧辊力RF和功率P    18

3.1.3 选取电动机和减速器    20

3.1.4 设计带传动    20

3.1.5 轴的设计    23

3.1.6设计齿轮传动    25

3.1.7轴上的周向定位    27

3.1.8轴的强度校核    28

3.1.9轴承较核    32

3.2 自动布料螺旋的设计    33

3.2.1 生产要求及参数    33

3.2.2螺旋喂料器的设计    34

3.2.3 螺旋轴转速的计算    35

3.2.4 输送能力的校核和功率的计算    35

3.2.5 选取电动机和减速器    38

3.2.6 脱气增密螺旋的设计 38

3.3 其它设计    39

结束语    40

参考文献. .41

致谢    43


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D1279-ZD600型自动布料脱气式造粒机设计

摘要

该设计的课题是ZD600型自动布料脱气式造粒机设计,工作原理是将物料通过自动布料螺旋,之后进入脱气增密螺旋进行增密。最后物料进入相同转速且反向旋转的两轧辊之间,依靠两轧辊的轧辊力压实物料,再根据轧辊上的穴孔的形状达到所需颗粒形状的目的。对此造粒机的设计主要部分有螺旋式自动布料、螺旋式脱气部分及轧辊造粒机主件。

该型号造粒机的传动路线:自动布料螺、脱气增密螺旋旋都需选择合适的电机及减速器。同时还需选择适合电动机,通过V带、二级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机(轧辊)。设计方式是从了解物料的性能,通过试验得到轧辊的受力载荷种类和大小。然后通过设计计算得到一系列的结构参数,根据所给定的产量和速度要求,选取电动机,减速器,设计轧辊等。

关键词:自动布料  造粒  粉状物料  轧辊造粒机  脱气

目  录

摘要    I

Abstract    II

目录. ..Ⅲ

第一章  引言    5

1.1 粉体造粒技术的发展和研究    5

1.1.1 造粒技术    5

1.1.2 造粒的目的    5

1.1.3造粒技术的方法    5

第二章  脱硫石膏的性质与性能    8

2.1脱硫石膏的基本性质    8

2.1.1 脱硫石膏的粒径    8

2.1.2 脱硫石膏的颗粒特性    8

2.1.3 脱硫石膏化学成分性质    8

2.1.4 脱硫石膏粒径和形状的测量方法    11

2.1.5 颗粒群的堆积性质    12

2.2 脱硫石膏粉体力学    15

2.2.1 脱硫石膏的力学特性    15

第三章ZD600自动布料脱气式造粒机的设计计算    18

3.1对辊造粒机主要参数计算    18

3.1.1 轧辊直径D和宽度W    18

3.1.2轧辊力RF和功率P    18

3.1.3 选取电动机和减速器    20

3.1.4 设计带传动    20

3.1.5 轴的设计    23

3.1.6设计齿轮传动    25

3.1.7轴上的周向定位    27

3.1.8轴的强度校核    28

3.1.9轴承较核    32

3.2 自动布料螺旋的设计    33

3.2.1 生产要求及参数    33

3.2.2螺旋喂料器的设计    34

3.2.3 螺旋轴转速的计算    35

3.2.4 输送能力的校核和功率的计算    35

3.2.5 选取电动机和减速器    38

3.2.6 脱气增密螺旋的设计 38

3.3 其它设计    39

结束语    40

参考文献. .41

致谢    43


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