作品包括：

Word设计说明书1份，约10000字

CAD版本图纸，共8张

摘要

设计的零件为钻缝纫机底板零件，设计的主要任务是设计其加工制造工艺及加工过程中的夹具设计。设计中首先要对零件的加工工艺进行仔细的分析。这次设计中对零件的加工工艺性分析从零件的设计图着手，分析零件的毛坯，基准，流程和工艺参数等技术性问题，

在完成分析后，后各个分析的结果进行汇总，编制零件的加工工序卡，流程卡等工艺文件。此次设计的设计任务还包括夹具设计。在此设计过程中需要设计对 8mm槽的进行铣槽加工的夹具，分析零部件的加工钻缝纫机底板基准和夹紧方式，完整的零件设计和装配图，将其视为非组件图中的固定装置和零件图。规划和设计工作包括三个步骤：

在第一阶段，要对零件设计图纸进行仔细的阅读，查阅相关技术资料，了解其国内外加工行情况，查阅同类型零件的加工现状。并对重要的数据进行记录一遍后期查阅。

第二步是确定初步整合的数据，对组成部分进行复合分析，确定处理和分离的顺序、工艺部分的安装过程(如相位或位置)。选择机器中使用的每一个步骤的仪器，工具的类型和测量仪器。通过员工共同发展的过程，实现了理论与实践的统一。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。为了保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。确定加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。编制零件的加工工序卡片。分析工序中零件的加工工序定位基准，分析定位方案，夹紧方案等，绘制零件的夹具装配总图零件图。

在最后的设计阶段主要是对前期的设计工作量进行汇总，编制设计论文正文，综合各方面的信息在论文中对零件的加工工艺及夹具的设计进行详细的分析与论述，最终完成设计说明书的编制。

关键词：加工工艺  夹具设计  工艺流程  专用夹具

目 录

摘 要    I

Abstract    II

第一章 绪论    1

1.1. 设计的意义    1

1.2. 设计的目的    1

1.3. 毕业设计的内容    1

第二章 零件结构的工艺性分析    3

2.1. 零件的主要加工要求    3

2.2. 零件的工艺性分析    4

第三章 零件毛坯的选择    5

3.1. 加工毛坯的选择    5

3.2. 加工基准的选择与判定    5

3.3. 零件加工方法的选择    6

3.4. 零件的工序划分    6

3.5. 确定装夹方法    8

3.6. 加工设备的确定    9

3.7. 刀具的选择    9

3.8. 加工切削用量及加工工时计算    10

3.8.1. φ50mm盘铣刀铣260×140面切削用量计算    10

3.8.2. 钻攻6-M10加工切削参数计算    11

3.8.3. 铣14mm圆孔加工切削参数计算    12

第四章 专用钻孔夹具设计    14

4.1. 问题的提出    14

4.2. 定位方案设计及定位原件选择    14

4.2.1. 定位方案设计    14

4.2.2. 定位元件的选择    15

4.3. 夹紧力及切削力的计算    15

4.3.1. 夹紧力分析    15

3.3.2切削力计算    15

4.4. 夹具体的设计    16

4.5. 刀具引导装置的设计    17

4.6. 定位精度分析    17

4.7. 夹具的简单操作说明    17

结束语    19

致   谢    20

参 考 文 献    21

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