作品包括

Word版设计说明书1份，共52页，约17000字

CAD版本图纸，共10张

UG三维图一套

摘要

本次课题是针对钢网调节机构零件的模具图形设计及它的加工制造过程。思路是根据零件图，分析零件工艺从而确定其最佳方案；按照该方案来设计模具和模具的加工工艺；设计完成后通过UG软件来分析各个零件的结构是否符合工艺要求来矫正零件结构。

通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是08F，生产批量为中批量生产，再经过方案比较，故选择级进模作为该副模具工艺生产方案即易于加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。

其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具、一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。

其设计思路是根据多个模具加工事例生产事例总结出来。设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择。

关键词： 手柄；落料；冲孔；级进模 

目  录

引言 1

1  工艺方案的确定 2

2  UG的介绍 3

2.1 UG NX的技术与结构 3

2.2 UG的主要功能 3

2.2.1工业设计和风格造型 3

2.2.2产品设计 3

2.2.3仿真、确认和优化 4

2.2.4NC加工 4

2.2.5模具设计 4

3  制件的工艺分析 6

3.1 制件的总体工艺分析 6

3.2 冲裁件的表面精度和表面粗糙度 7

4  主要工艺参数的计算 8

4.1 冲裁排样方式 8

4.2 排样的设计与计算 8

4. 3 确定搭边与搭肩值 8

4.3.1计算条料宽度及确定步距 8

4.3.2计算送料步距与条料宽度 8

4.3.3计算材料的利用率 9

4.4 冲压力的计算并初步的选取压力机的吨位 9

4.4.1冲裁力的计算 9

4.4.2卸料力、推件力、顶件力的计算 10

4.4.3压力机公称压力的确定 11

4.4.4压力中心的确定及相关的计算 11

4.5 工作部分尺寸的计算规则 12

5  常用刃口尺寸的计算方法 13

5.1 分开加工法 13

5.1 配合加工法 13

5.2 计算落料凸凹模尺寸的计算并确定其公差 13

5.2.1落料 13

5.2.2冲孔 14

5.3 孔心距的计算 14

6  模具总体设计 16

6.1模具类型的选择 16

6.2 定位方式的选择 16

6.3 导向方式的选择 16

7  模具主要零部件的设计 17

7.1 工作零件的结构设计 17

7.1.1凹模外形的设计 17

7.1.2冲孔凸模的设计和落料凸模的设计 19

7.2 承压能力校核 19

7.2.1凸模承压能力按下式校核 19

7.2.2失稳弯曲应力的校核 20

7.3 定位零件的设计 21

7.4 导向装置的设计 23

7.4.1打料装置的设计 24

7.5 连接装置的设计 25

7.6 模柄的设计 26

7.7 固定板的设计 27

7.8 垫板的设计 29

7.9 螺钉销钉的设计 30

7.10 卸料板的设计 31

7.11 模架及组成零件的确定 32

7.11.1模架的选用 33

7.11.2模座的确定 33

8  模具的工作原理 34

9  模具的装配 35

9.1 冲模装配的技术要求 35

9.1.1通读图样了解级进模的机构特点 35

9.1.2查对各零件的装配工序并检验合格 36

9.1.3确定装配方法及装配顺序 36

9.2 组件的装配 36

10  主要零件加工工艺 37

10.1 模具材料 37

10.2模具的加工工艺 37

10.3 冲孔凸模的加工 37

10.3 加工凸模固定板 39

10.4 凹模的加工 40

11  结果静力学和优化分析 42

11.1 结果优化设计的内容 42

11.2 结构优化设计的一般流程 42

11.3 凹模的优化设计 43

结论 45

谢  词 46

参考文献 47

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