作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一份

数控编程文件一份

摘要

本文针对ABS材质中控台底座开展两板注塑模具设计与型腔数控加工。塑件外形尺寸165.58mm×373mm×81.96mm，平均壁厚1.68mm，精度MT4级，塑件存在内侧倒扣，采用**一模一腔**布局，分型面选取塑件最大轮廓位置。 浇注系统采用直浇口，设置圆锥型冷料穴，依靠分型面间隙实现排气；成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，依据ABS收缩率完成成型尺寸计算；针对内部倒扣采用斜销（斜顶）内侧抽芯机构；推出机构采用推杆、推管组合顶出，配置复位杆弹簧复位与导柱导套导向；布置环绕式水冷冷却回路。 选用CI型标准两板模架，匹配XSZY1000/450注塑机，完成注射量、锁模力、注射压力、开模行程、安装尺寸校核。基于NX完成模具三维建模，规划型腔铣、平面铣、曲面精铣等数控加工工序，生成刀路并完成后处理输出NC程序。整套模具可实现中控台底座批量成型，为同类壳体塑件模具与数控加工提供参考。

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